P\u00e4rast enam kui kahek\u00fcmne aasta pikkust kogemust ahjutarvikute ja k\u00f5rgtemperatuursete komponentide valimisel ja paigaldamisel olen n\u00e4inud palju materjale tulemas ja kadumas. M\u00f5ned n\u00e4evad paberil head v\u00e4lja, kuid eba\u00f5nnestuvad tegelikus kasutuses kiiresti. R\u00e4nikarbiidplaadid on j\u00e4\u00e4nud regulaarsesse kasutusse, sest need lahendavad probleeme, mida alumiiniumoksiid, kordieriit v\u00f5i mulliit sageli lahendada ei suuda. Need \u00fchendavad endas head tugevust k\u00f5rgel temperatuuril ja ebatavaliselt k\u00f5rget soojusjuhtivust, mis v\u00f5imaldab projekteerijatel kasutada kiiremaid ts\u00fckleid, s\u00e4ilitades samas pika kasutusaja. Need ei ole k\u00f5ige odavam valik, kuid paljudes tehastes osutuvad need aja jooksul k\u00f5ige \u00f6konoomsemaks lahenduseks.<\/p>\n
R\u00e4nikarbiidplaadid valmistatakse r\u00e4nikarbiiditeradest, mis on kas reaktsioonisidestatud v\u00f5i paagutatud. Reaktsioonisidestamise meetodil segatakse r\u00e4nikarbiidipulber s\u00fcsiniku v\u00f5i r\u00e4niga, vormitakse pressimise v\u00f5i ekstrusiooni teel ning seej\u00e4rel p\u00f5letatakse r\u00e4nirikkas keskkonnas. R\u00e4ni reageerib s\u00fcsinikuga, moodustades t\u00e4iendavat r\u00e4nikarbiidi, mis seob algsed terad omavahel kokku. Paagutatud versioonide valmistamisel kasutatakse k\u00f5rge puhtusastmega SiC-pulbrit koos v\u00e4ikeste kogustega paagutusabiaineid ning neid p\u00f5letatakse v\u00e4ga k\u00f5rgetel temperatuuridel, sageli \u00fcle 2000 \u00b0C, et saavutada tihedad kehad. M\u00f5lema meetodi abil toodetakse tavaliselt 6\u201325 mm paksuseid plaate, mis on saadaval nii standardm\u00f5\u00f5tmetes kui ka eritellimusel valmistatud kujundites ahjuriistade, isolatsiooniplaatide ja tugede jaoks.<\/p>\n
Selle materjali silmapaistvaim omadus on soojusjuhtivus. Enamik keraamikat on halb soojusjuht, kuid r\u00e4nikarbiidplaadid saavutavad tavaliselt 20\u201340 W\/m\u00b7K v\u00f5i rohkem, s\u00f5ltuvalt kvaliteediklassist ja tihedusest. See on ahjuseadmete puhul v\u00e4ga oluline. Kui p\u00f5letatakse portselani v\u00f5i tehnilist keraamikat, neelavad ja eraldavad riiulid ise soojust. K\u00f5rge soojusjuhtivusega plaadid kuumenevad ja jahtuvad kiiremini kui alumiiniumoksiidist v\u00f5i kordieriidist valmistatud samav\u00e4\u00e4rsed plaadid, mist\u00f5ttu on v\u00f5imalik l\u00fchendada kogu ahjuts\u00fcklit. Olen n\u00e4inud tehaseid, kus on SiC-riiulitele \u00fclemineku j\u00e4rel p\u00f5letusaega l\u00fchendatud 15\u201325 % v\u00f5rra, mis v\u00e4hendab otseselt gaasi- v\u00f5i elektritarbimist toote tonni kohta.<\/p>\n
Termilise \u0161oki vastupidavus on veel \u00fcks praktiline eelis. Kuna materjal juhib soojust kiiresti, j\u00e4\u00e4vad plaadi pindade vahelised temperatuurierinevused kiire kuumutamise v\u00f5i jahutamise ajal v\u00e4iksemaks. Ka soojuspaisumistegur on keraamilise materjali kohta suhteliselt madal. Selle kombinatsiooni tulemusena suudavad plaadid ilma pragunemata taluda sadu ts\u00fckleid toatemperatuuri ja 1400\u20131600 \u00b0C vahel, eeldusel, et need on n\u00f5uetekohaselt toetatud. \u00dches keraamiliste plaatide tehases, kus ma t\u00f6\u00f6tasin, pragunesid kordieriidist riiulid kiirete ts\u00fcklite korral iga paari kuu tagant; SiC-asendajad pidasid sama p\u00f5letusgraafiku juures vastu \u00fcle kahe aasta.<\/p>\n
Ka mehaaniline tugevus k\u00f5rgel temperatuuril on hea. R\u00e4nikarbiid s\u00e4ilitab kasuliku paindetugevuse ka temperatuuril \u00fcle 1200 \u00b0C, erinevalt paljudest oksiidkeraamikast, mis pehmenevad. See v\u00f5imaldab \u00f5hematel plaatidel kanda sama koormust, mis v\u00e4hendab veelgi soojusmassi ja parandab energiat\u00f5husust. Kulumiskindlus on suurep\u00e4rane, mist\u00f5ttu abrasiivses keskkonnas v\u00f5i suure koormuse all kasutatavad plaadid ei kulune kiiresti. Keemiliselt on need suhteliselt h\u00e4sti vastupidavad enamikule hapetele ja sulametallidele, kuigi \u00f5hus oks\u00fcdeeruvad need aeglaselt temperatuuril \u00fcle 1200 \u00b0C, moodustades kaitsva r\u00e4nidioksiidikihi. Redutseerivas v\u00f5i inertses keskkonnas toimivad need veelgi paremini.<\/p>\n
Kasutusalad keskenduvad keraamika- ja kuumt\u00f6\u00f6tlemist\u00f6\u00f6stusele. K\u00f5ige levinumad rakendused on ahjuriistad ja paigutusplaadid portselani, sanitaartehnika ja k\u00f5rgtehnoloogilise keraamika p\u00f5letamiseks. Plaadid on v\u00f5imalik valmistada piisavalt tasasteks ja stabiilseteks, et need suudaksid kanda suuri v\u00f5i \u00f5rnu esemeid ilma l\u00e4bi vajumata. Neid kasutatakse ka soojusvahetites, p\u00f5letikomponentides ja m\u00f5nedes keemilistes protsessiseadmetes, kus on vaja nii k\u00f5rget soojusjuhtivust kui ka korrosioonikindlust. Pooljuhtide tootmises kasutatakse k\u00f5rge puhtusastmega SiC-plaate kiipide kandjatena v\u00f5i susseptoritena, kuna need p\u00f5hjustavad minimaalset metallilist saastumist.<\/p>\n
Loomulikult on siin ka kompromissid. R\u00e4nikarbiidplaadid on kilogrammi kohta kallimad kui alumiiniumoksiid v\u00f5i kordieriit, seega \u00f5igustab nende kasutamist tavaliselt pikem kasutusiga, kiiremad ts\u00fcklid v\u00f5i p\u00f5letatavate toodete v\u00e4iksem purunemine. Need on ka terasest hapramad, seega tuleb neid laadimisel ja mahalaadimisel k\u00e4sitseda ettevaatlikult; kui plaat kukub nurgale, tekib sellele tavaliselt murdumine v\u00f5i pragu. Oks\u00fcdeerumine suurendab j\u00e4rk-j\u00e4rgult massi ja v\u00f5ib aastate jooksul muuta m\u00f5\u00f5tmeid, kuigi tavaliste ahjutemperatuuride juures toimub see aeglaselt. V\u00e4ga kiiretes gaasivoogudes v\u00f5i teatud sulandite kasutamisel v\u00f5ib erosioon probleemiks saada, mist\u00f5ttu on materjali kvaliteediklassi valik oluline.<\/p>\n
Praktilisest seisukohast parandavad m\u00f5ned harjumused tulemusi. Veenduge, et ahjuseadmed oleksid \u00fchtlaselt toetatud, et plaadid ei kannataks punktkoormust ega v\u00e4\u00e4numist. J\u00e4tke plaatide vahele piisavad vahed paisumiseks. Oks\u00fc\u00fcdist p\u00f5letusvarustuse kasutamiselt \u00fcleminekul arvutage soojusmass uuesti v\u00e4lja ja kohandage p\u00f5letusk\u00f5verat veidi; vastasel juhul v\u00f5ib SiC kiirem reageerimine p\u00f5hjustada \u00fclekuumenemist, kui vana p\u00f5letusprogrammi ei muudeta. Kontrollige plaate regulaarselt pinnalise oks\u00fcdeerumise v\u00f5i servade kahjustuste suhtes ning vahetage need v\u00e4lja enne, kui need hakkavad m\u00f5jutama toote kvaliteeti.<\/p>\n
Minu kogemuse p\u00f5hjal saavad parima tasuvuse need ettev\u00f5tted, kes k\u00e4sitlevad r\u00e4nikarbiidplaati pigem pikaajalise investeeringuna kui otsese asendusmaterjalina. Nad j\u00e4lgivad ts\u00fckliaegu, energiatarbimist ja kasutusiga enne ja p\u00e4rast vahetust ning kohandavad tugis\u00fcsteeme ja k\u00e4itlemisprotseduure vastavalt materjalile. Kui see on tehtud, tagavad plaadid minimaalse hooldusega stabiilse t\u00f6\u00f6kindluse sadade ts\u00fcklite jooksul.<\/p>\n
R\u00e4nikarbiidplaadid ei asenda k\u00f5iki teisi tulekindlaid materjale, kuid kui t\u00f6\u00f6 h\u00f5lmab korduvaid k\u00f5rge temperatuuri ts\u00fckleid, head soojus\u00fclekannet ja m\u00f5istlikku kasutusiga, j\u00e4\u00e4vad need \u00fcheks k\u00f5ige usaldusv\u00e4\u00e4rsemaks valikuks. Paljudes ettev\u00f5tetes, kus ma olen t\u00f6\u00f6tanud, on need vaikselt v\u00e4hendanud nii energiakulusid kui ka planeerimata seisakuid, ilma et nende kasutamiseks oleks vaja eksootilisi seadmeid v\u00f5i v\u00e4ga spetsiifilisi oskusi. Just see j\u00f5udluse ja praktilisuse kombinatsioon on p\u00f5hjus, miks need j\u00e4tkuvalt teenivad oma koha n\u00f5udlikes termilistes protsessides.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
After more than twenty years specifying and installing kiln furniture and high-temperature components, I\u2019ve seen plenty of materials come and […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-398","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/398","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=398"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/398\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":399,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/398\/revisions\/399"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=398"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=398"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=398"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}