![\"Reaktsiooniga](\"http:\/\/siliconcarbideceramic.net\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Reaction-Bonded-SiC.jpg\")
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Reaktsiooniga seotud SiC (RBSC) on tihe keraamiline materjal, mis koosneb r\u00e4nikarbiidist ja s\u00fcsinikuosakestest. P\u00f5letamise tulemusel muutuvad selle m\u00f5\u00f5tmed minimaalselt, mis v\u00f5imaldab toota peaaegu netokujulist materjali ilma t\u00e4iendavate p\u00f5letamisj\u00e4rgsete mehaaniliste t\u00f6\u00f6tlemiskuludeta.<\/p>\n
Leiti, et RBSC pooride struktuurid s\u00f5ltuvad mitmest olulisest muutujast, mis on seotud s\u00fcsinikuallikate grafitiseerimise astme, suuruse ja morfoloogiaga; nende m\u00f5ju sellele, kui reaktiivne on s\u00fcsinik r\u00e4nisulami suhtes, oli tohutu.<\/p>\n
R\u00e4nikarbiid on \u00e4\u00e4rmiselt tugev ja j\u00e4ik materjal, mis peab vastu suurtele pingetele, ilma et selle struktuurne terviklikkus kannataks. T\u00e4nu oma v\u00e4ikesele tihedusele ja suurele spetsiifilisele j\u00e4ikusele on r\u00e4nikarbiid soovitav materjal n\u00e4iteks kosmoseteleskoopide puhul, kus tuleb arvestada kaalupiirangutega.<\/p>\n
RB SiC keemiline inertsus muudab selle ideaalseks rakendusteks, kus see puutub kokku agressiivsete kemikaalidega. Lisaks sellele v\u00f5imaldab tema temperatuuril\u00f6\u00f6gikindlus taluda j\u00e4rske muutusi keskkonnatingimustes.<\/p>\n
RB SiC paindetugevuse ja elastsusmooduli suurendamiseks uurisime, kuidas erinevad s\u00fcsinikusisaldused m\u00f5jutavad selle mikrostruktuuri. Kasutades PF ja FA l\u00e4hteainete komposiitlahust, suutsime kontrollida nii s\u00fcsiniku sisaldust kui ka kristallilisust meie poorses eelvormis, tekitades k\u00f5rgema paindetugevuse ja elastsusmooduliga RB SiC-i.<\/p>\n
SiC on v\u00e4ga h\u00e4sti soojusjuhtiv, tema ligikaudne elektrijuhtivus on 300 W\/mK, mis teeb RBSC-st suurep\u00e4rase valiku rakenduste jaoks, mis n\u00f5uavad k\u00f5rget temperatuuri.<\/p>\n
RBSC on suurep\u00e4rase vastupidavusega abrasiivsele ja erosiivsele kulumisele, mist\u00f5ttu sobib see ideaalselt n\u00f5udlikesse t\u00f6\u00f6stuskeskkondadesse. Lisaks sellele v\u00f5imaldab selle madal soojuspaisumistegur kiireid temperatuurik\u00f5ikumisi, ilma et see kahjustaks konstruktsiooni terviklikkust.<\/p>\n
RBSC eelvormide valmistamisel kasutatud tooraine osakeste suurusjaotus m\u00f5jutab oluliselt nende mikrostruktuuri ja f\u00fc\u00fcsikalisi omadusi, n\u00e4iteks nende paindetugevuse ja elastsusmooduli v\u00e4\u00e4rtusi. Tahma sisalduse suurendamise tulemuseks on parema mikrostruktuuriga valmistoodete suurem paindetugevus ja elastsusmooduli v\u00e4\u00e4rtused.<\/p>\n
Reaktsiooniga seotud SiC pakub rakendusi, mis n\u00f5uavad vastupidavust k\u00f5rgetele temperatuuridele, ning silmapaistvat soojuspaisumisv\u00f5imet, mis saavutatakse t\u00e4nu tahma ja mikrosf\u00e4\u00e4rilise grafiidi kasutamisele selle valmistamisprotsessis. Reaction Bonded SiC koostis, struktuur ja omadused varieeruvad s\u00f5ltuvalt s\u00fcsinikusisaldusest, osakaalust, morfoloogiast ja kasutatud s\u00fcsinikuallikate vormist.<\/p>\n
Reaktsiooniliimimine on t\u00f5hus meetod keraamiliste materjalide, n\u00e4iteks tulekindlate materjalide, poorsete filtrikehade ja kulumiskomponentide, n\u00e4iteks mehaaniliste tihendite ja laagrite tootmiseks.<\/p>\n
RB SiC on \u00e4\u00e4rmiselt vastupidav ja usaldusv\u00e4\u00e4rne materjal, mis sobib suurep\u00e4raselt mitmetes keskkondades. T\u00e4nu oma madalale soojuspaisumise kiirusele sobib see materjal suurep\u00e4raselt rakendusteks, mis n\u00f5uavad t\u00e4pset m\u00f5\u00f5tmete stabiilsust, nagu n\u00e4iteks pumbad, laagrid ja vooluhulgad. Lisaks saab seda mitmek\u00fclgset materjali kasutada ka pooljuhtide tootmisseadmete komponentide, n\u00e4iteks vahvlite k\u00e4itlemiskomponentide valmistamiseks.<\/p>\n
Reaktsiooniga seotud r\u00e4nikarbiid (RBSC) on kohandatav keraamiline materjal, mida on v\u00f5imalik vormida keerulisteks vormideks professionaalseks ja t\u00f6\u00f6stuslikuks kasutamiseks. RBSC-l on suurep\u00e4rane kulumiskindlus koos madala paisumisteguriga, korrosioonikindlus ja suurep\u00e4rased elektrilised omadused.<\/p>\n
RBSC toodetakse poorse r\u00e4nikarbiidi eelvormide infiltreerimisel vedela r\u00e4niga. Nii tekib keraamiline materjal, mille struktuur on vettpidav ja mis on vastupidav m\u00f5\u00f5dukalt s\u00f6\u00f6vitavale ja happelisele vedelikule ning kergetele s\u00fcsivesinikele. Lisaks sellele v\u00e4hendavad selle l\u00e4bipaistmatu koostis ja pinnatekstuur h\u00f5\u00f5rdumist, mis pikendab komponentide kasutusiga, ning see on kerge ja j\u00e4ik, mist\u00f5ttu see sobib kosmoseteleskoopide jaoks, kus on kehtestatud kasuliku koormuse kaalupiirangud; selle v\u00e4ga m\u00f5\u00f5tmete poolest stabiilne pind lisab veelgi v\u00e4\u00e4rtust.<\/p>\n
Reaktsiooniga seotud SiC on v\u00e4ga vastupidav keemilisele korrosioonile, mist\u00f5ttu sobib see ideaalselt keskkondadesse, kus kasutatakse s\u00f6\u00f6vitavaid materjale. Lisaks sellele v\u00f5imaldab selle madal soojuspaisumine ja tugevus taluda \u00e4\u00e4rmuslikke temperatuure.<\/p>\n
Reaktsiooniga seotud tootmine h\u00f5lmab sulatatud r\u00e4ni s\u00fcstimist soovitud detaili kuju j\u00e4rgi pakitud poorse s\u00fcsinikumaterjali, kus see seej\u00e4rel reageerib s\u00fcsinikumolekulidega, moodustades r\u00e4nikarbiidi.<\/p>\n
Uuringutes on kindlaks tehtud, et RBSC-keraamika paindetugevus, elastsusmoodul ja poorsus s\u00f5ltuvad s\u00fcsiniku l\u00e4htematerjali sisaldusest ja osakaalust. M\u00f5istliku gradatsiooni saavutamine nii s\u00fcsinikuallika kui ka morfoloogia osas parandab oluliselt toimivust; see tagab vabade sic-osakeste \u00fchtlase jaotumise tihedalt pakitud mikrostruktuuris ja l\u00f5pptoodete paremad omadused.<\/p>\n
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Reaction Bonded SiC – Optimal Performance for Extreme Conditions Reaction Bonded SiC (RBSC) is a dense ceramic material composed of […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-361","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/361","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=361"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/361\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":383,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/361\/revisions\/383"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=361"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=361"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=361"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}