{"id":110,"date":"2024-04-09T07:50:36","date_gmt":"2024-04-08T23:50:36","guid":{"rendered":"http:\/\/siliconcarbideceramic.net\/?p=110"},"modified":"2024-07-15T20:44:48","modified_gmt":"2024-07-15T12:44:48","slug":"ranikarbiidkeraamika-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/silicon-carbide-ceramics\/","title":{"rendered":"R\u00e4nikarbiidist keraamika"},"content":{"rendered":"<p>R\u00e4nikarbiid (SiC) k\u00e4itub sarnaselt teemandiga, olles \u00fcks kergemaid, k\u00f5vemaid ja tugevamaid t\u00e4nap\u00e4eval saadaolevaid t\u00e4iustatud keraamilisi materjale. Lisaks pakub SiC suurep\u00e4rast kulumis- ja erosioonikindlust ning madalat soojuspaisumistegurit.<\/p>\n<p>pakume tihedat StarCeram SiC-keraamikat erinevates kujudes ja suurustes, mis on toodetud kas reaktsioonsintreerimise v\u00f5i tavalise keraamilise vormimise meetoditega, kusjuures m\u00f5lemal meetodil on l\u00f5pptoodete jaoks m\u00f5jus mikrostruktuur.<\/p>\n<h2>K\u00f5rge temperatuuritaluvus<\/h2>\n<p>R\u00e4nikarbiid (SiC), mida tavaliselt nimetatakse karborundiks, on \u00fcks k\u00f5ige k\u00f5vemaid ja kergemaid praegu saadaolevaid t\u00e4iustatud keraamilisi materjale. T\u00e4nu oma silmapaistvatele omadustele on sellest saanud \u00fcks eelistatud valikuid keskkondades, kus teised materjalid ei pea vastu kuumarabandusele.<\/p>\n<p>SiC s\u00e4ilitab teatavasti oma tugevuse kuni 1600oC, j\u00e4\u00e4des samal ajal keemiliselt puhtaks ja oks\u00fcdeerumiskindlaks isegi nendel k\u00f5rgematel t\u00f6\u00f6temperatuuridel, mist\u00f5ttu on see ideaalne pooljuhtide ahjudes kasutatavate vahvikutaldrikute ja -lappide ning ahjude riiulite jaoks, kus temperatuurik\u00f5ikumised on suured.<\/p>\n<p>T\u00e4nu oma kulumis- ja erosioonikindlusele v\u00f5ib seda materjali leida keemiatehastes pihustussuudmete ja muude komponentide ning lihvimis- ja l\u00f5ikamisrakenduste puhul, samuti sellistes keskkondades nagu suitsugaaside v\u00e4\u00e4vlitustehased.<\/p>\n<h2>Suurep\u00e4rane kulumiskindlus<\/h2>\n<p>R\u00e4nikarbiid on erakordse kulumiskindluse, madala soojuspaisumisteguri ja suure k\u00f5vadusega struktuurikeraamika; need omadused teevad sellest soovitava materjali t\u00f6\u00f6stuslikes rakendustes, nagu p\u00f5lemiskambrid ja suitsugaaside v\u00e4\u00e4vlitustamise seadmed. R\u00e4nikarbiidi kasutatakse ka abrasiivmaterjalina l\u00f5hkekehade pihustites, samuti korrosiooni- ja kulumiskindlates osades ahjum\u00f6\u00f6blites, nagu keriseplaadid, rekuperatsioonitorud, t\u00f5ukurplaadid, liugurliiprid ja kerged kandurid.<\/p>\n<p>Borkarbiid ja r\u00e4nikarbiid on keemiat\u00f6\u00f6stuses populaarsed triboloogilised komponendid, kuna need on erakordselt k\u00f5vad ja kulumiskindlad k\u00f5rgematel temperatuuridel. T\u00e4nu nende erakordsele k\u00f5vadusele ja kulumiskindlusele sobivad nad kasutamiseks pihustites, pumpades, matriitsides ja l\u00f5iket\u00f6\u00f6riistades, samuti on neid lihtne vormida kujuks, mis paljudel juhtudel asendab metallkomponente. Neil on ka suurep\u00e4rane vastupidavus keemilistele r\u00fcnnakutele.<\/p>\n<p>Nitriidiga seotud r\u00e4nikarbiid osutus k\u00f5igis katsetatud pinnasetingimustes nii terasest kui ka pehmestatud keevis\u00f5mblustest paremaks, kuna selle oksiidibarj\u00e4\u00e4r takistab otsest kontakti r\u00fcndavate liikide ja aluspinna vahel. Lisaks \u00fcletas selle oks\u00fcdatsioonikindlus enamikku materjale; lagunemine toimus aeglasemalt kui metallilistel v\u00f5i abrasiivsetel materjalidel, mist\u00f5ttu nitriidiga seotud r\u00e4nikarbiid on suurep\u00e4rane materjal pikaajaliseks kasutamiseks vaenulikes keskkondades, kus hapnik v\u00f5ib pinnale j\u00f5uda ja kahjustusi tekitada.<\/p>\n<h2>Suurep\u00e4rane termilise \u0161oki vastupidavus<\/h2>\n<p>R\u00e4nikarbiidkeraamika on suurep\u00e4rase termilise \u0161okikindlusega, mist\u00f5ttu sobib seda kasutada paljudes rakendustes, n\u00e4iteks filtreerimisel, inertsiaalsetes kanderakettides ja raketi mootorite pihustites. Vahtkeraamilist filtreerimist kasutatakse tavaliselt mittemetalliliste sulamite eemaldamiseks sulamitest ja metallide lahuse puhastamiseks, samas kui kulumiskindlaid SiC-plaate v\u00f5ib leida autode heitgaaside puhastusseadmete vooderdamiseks.<\/p>\n<p>Keraamika termilise l\u00f6\u00f6gikindlus s\u00f5ltub nende soojuspaisumistegurist. Temperatuuri k\u00f5ikumisel muutub selle soojuspaisumine vastavalt, tekitades nn soojusgradienti, mis sageli tekitab pinnal pingeid ja viib l\u00f5puks murdumiseni.<\/p>\n<p>Keraamika termilise \u0161oki vastupidavust saab testida Hasselmanni meetodi abil, mille puhul katsekupongid pannakse temperatuuridele vahemikus 300o kuni 1000o, seej\u00e4rel jahutatakse neid kiiresti jahedas vedelikus, enne kui m\u00f5\u00f5detakse nende paindetugevuse langust erinevate temperatuurilanguste korral - k\u00f5ige v\u00e4iksema languse n\u00e4itajad loetakse k\u00f5ige vastupidavamaks termiliste \u0161okkide suhtes.<\/p>\n<p>R\u00e4nikarbiidil on suurep\u00e4rane termilise \u0161oki vastupidavus ja k\u00f5vadus, mist\u00f5ttu sobib see erinevateks t\u00f6\u00f6stuslikeks kasutusaladeks, n\u00e4iteks abrasiivideks ja kulumiskindlateks detailideks. Lisaks sellele peab see materjal vastu mehaanilise t\u00f6\u00f6tlemise, vesil\u00f5ikamise ja liivapritsimise abrasiivsetele toimingutele, j\u00e4\u00e4des samal ajal ka k\u00f5rgematel temperatuuridel v\u00e4ga korrosioonikindlaks.<\/p>\n<h2>Suurep\u00e4rane korrosioonikindlus<\/h2>\n<p>R\u00e4nikarbiid on erakordse kulumiskindluse ja korrosioonikaitseomadustega \u00fclik\u00f5va keraamiline materjal, mis on tugev ka k\u00f5rgetel temperatuuridel, mist\u00f5ttu sobib see ideaalselt kasutamiseks karmides keskkondades - see on \u00fcks peamisi materjale, mida kasutatakse komposiitpaneelide soomusplaatides!<\/p>\n<p>pakume paagutatud r\u00e4nikarbiidist (SiC) komponente erinevates kujudes, suurustes ja konfiguratsioonides, mis vastavad n\u00f5udlikele tingimustele lennunduses, keemiat\u00f6\u00f6stuses, paberitootmises ja energiatehnoloogia rakendustes. SiC on tuntud oma suurep\u00e4rase kulumis- ja korrosioonikindluse ning termilise \u0161oki- ja kulumiskindluse poolest - omadused, mis muudavad selle sobivaks sellistes n\u00f5udlikes tingimustes nagu lennundus ja kosmoset\u00f6\u00f6stus.<\/p>\n<p>SiC-i saab valmistada kas paagutamise v\u00f5i reaktsioonisidumise teel, kusjuures kumbki neist muudab oluliselt selle mikrostruktuuri ja omadusi. Sinteritud SiC valmistatakse puhta SiC-pulbri paagutamisel koos oksiidivabade paagutamisvahenditega k\u00f5rgetel temperatuuridel (2000 \u00b0C) inertses atmosf\u00e4\u00e4ris, kasutades tavap\u00e4raseid keraamilisi vormimistehnikaid. Reaktsiooniga seotud SiC puhul lisatakse nii SiC-st kui ka s\u00fcsinikurakukestest koosnevate segude tihenditesse vedelat r\u00e4ni, et siduda need omavahel selliseks, mida tavaliselt nimetatakse mustaks r\u00e4nikarbiidiks.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-199\" src=\"http:\/\/siliconcarbideceramic.net\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/silicon-carbide-ceramic.jpg\" alt=\"r\u00e4nikarbiidkeraamika\" width=\"750\" height=\"750\" srcset=\"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/silicon-carbide-ceramic.jpg 750w, https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/silicon-carbide-ceramic-300x300.jpg 300w, https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/silicon-carbide-ceramic-150x150.jpg 150w, https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/silicon-carbide-ceramic-12x12.jpg 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Silicon Carbide (SiC) behaves much like diamond, being one of the lightest, hardest, and strongest advanced ceramic materials available today. [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-110","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/110","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=110"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/110\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":200,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/110\/revisions\/200"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=110"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=110"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=110"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}