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El SiC aglomerado por reacci\u00f3n tiene granos gruesos y baja resistencia a la corrosi\u00f3n, mientras que el SiC sinterizado directamente es m\u00e1s denso y ofrece un mejor rendimiento a alta temperatura. El sinterizado sin presi\u00f3n utiliza polvo de SiC muy fino con aditivos de sinterizaci\u00f3n sin \u00f3xido para producir material denso con excelentes propiedades f\u00edsicas.<\/p>\n
El carburo de silicio es uno de los materiales abrasivos comunes m\u00e1s duros, con una dureza de 9,5 en la escala de Mohs, cercana al 10 del diamante. Esta dureza le confiere una excelente resistencia al desgaste incluso a temperaturas elevadas; los productos qu\u00edmicos, las sales, los \u00e1cidos y los \u00e1lcalis no suponen una gran amenaza; la resistencia al choque t\u00e9rmico es buena y, adem\u00e1s, pesa la mitad que el acero.<\/p>\n
La sinterizaci\u00f3n en fase l\u00edquida ofrece ventajas sobre otros procesos, como las bajas temperaturas de procesamiento y la buena capacidad de conformado. Adem\u00e1s, su densidad total y sus propiedades mec\u00e1nicas superiores lo hacen adecuado para el mecanizado abrasivo, el esmerilado y el pulido, as\u00ed como para aplicaciones de corte, taladrado, grabado y fresado.<\/p>\n
El SiC sinterizado se utiliza ampliamente para piezas de equipos de producci\u00f3n de semiconductores, l\u00e1seres y aplicaciones estructurales de reactores de fusi\u00f3n debido a su excepcional estabilidad qu\u00edmica, resistencia a la temperatura, baja densidad, fuerza, resistencia al desgaste y baja energ\u00eda de activaci\u00f3n. Los grados de SiC aglomerados por reacci\u00f3n y sinterizados directamente est\u00e1n disponibles; los grados aglomerados por reacci\u00f3n suelen ofrecer costes m\u00e1s bajos con un granulado m\u00e1s grueso para un menor impacto y trabajo t\u00e9rmico, mientras que los grados sinterizados directamente ofrecen una mayor resistencia al desgaste a temperaturas elevadas con un granulado m\u00e1s fino que ofrece una mayor resistencia al desgaste a temperaturas elevadas. Las calidades aglomeradas por reacci\u00f3n tienen un grano m\u00e1s grueso y se utilizan con m\u00e1s frecuencia. Para una mayor dureza en condiciones de trabajo que las aplicaciones de alta temperatura o el trabajo requerido que los tipos Sinterizado directo utilizados debido a la resistencia superior al desgaste a temperaturas elevadas m\u00e1s com\u00fanmente especificados en comparaci\u00f3n para su uso, respectivamente, debido a tener una resistencia superior al desgaste a temperaturas elevadas son deseados y la dureza se prefieren sobre cuando se especifica que cualquiera de Rechazo podr\u00eda utilizar son preferidos debido a tener una resistencia superior al desgaste \/ dureza en el trabajo trabajo elevado m\u00e1s com\u00fanmente especificados directamente Sinterizado tipos cuando se especifica con grados sinterizados directos pueden necesitar ambas opciones se especifican y la dureza proporcionada m\u00e1s a menudo utilizados as\u00ed.<\/p>\n
El carburo de silicio es un material cer\u00e1mico refractario extremadamente fuerte con una dureza superior, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosi\u00f3n qu\u00edmica, propiedades que lo convierten en uno de los refractarios m\u00e1s vers\u00e1tiles del mundo y que se utiliza en diversas aplicaciones industriales.<\/p>\n
La sinterizaci\u00f3n por prensado en caliente es uno de los principales m\u00e9todos de producci\u00f3n de cer\u00e1mica de carburo de silicio. Esta t\u00e9cnica utiliza polvo de carburo de silicio extremadamente fino mezclado con aditivos de sinterizaci\u00f3n que se compacta mediante m\u00e9todos tradicionales de conformado de cer\u00e1mica, como la prensa isost\u00e1tica, el prensado a presi\u00f3n o la inyecci\u00f3n, para producir estructuras densas formadas por part\u00edculas diminutas que aportan resistencia.<\/p>\n
La sinterizaci\u00f3n sin presi\u00f3n en fase l\u00edquida del SiC (LPPSiC) es otra t\u00e9cnica de densificaci\u00f3n del SiC. En este caso, se introduce silicio l\u00edquido o una aleaci\u00f3n de silicio en un cuerpo verde de part\u00edculas de a-SiC para formar b-SiC, que reacciona y se une a las part\u00edculas de a-SiC existentes para densificarlas y densificar el cuerpo en su conjunto.<\/p>\n
El carburo de silicio sinterizado por reacci\u00f3n tiene una excelente capacidad de conformado para formas complejas, bajas temperaturas de procesamiento y niveles de pureza; sus propiedades mec\u00e1nicas, como la resistencia a la flexi\u00f3n, son inferiores a las del carburo de silicio sinterizado normal; para aumentar esta propiedad es necesario controlar los tama\u00f1os de Si residual controlando los tama\u00f1os de las part\u00edculas por debajo de 100 nm; este logro supone un gran \u00e9xito en la mejora de la resistencia de las cer\u00e1micas LSiC.<\/p>\n
El carburo de silicio presenta una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n y puede soportar temperaturas de hasta 1.900 \u00baC, por lo que es adecuado para aplicaciones en las que los choques qu\u00edmicos y t\u00e9rmicos pueden da\u00f1ar los componentes.<\/p>\n
La corrosi\u00f3n en los materiales cer\u00e1micos se produce como resultado de la formaci\u00f3n de una capa de \u00f3xido en sus superficies, normalmente s\u00edlice o silicato, dependiendo de factores como la exposici\u00f3n ambiental, las impurezas, los auxiliares de sinterizaci\u00f3n, las fases de l\u00edmite de grano y las reacciones que se produjeron poco despu\u00e9s. Esto da lugar a grandes variaciones en el comportamiento frente a la corrosi\u00f3n de los materiales de carburo y nitruro de silicio.<\/p>\n
Dado que las principales preocupaciones a la hora de dise\u00f1ar materiales para su uso en entornos corrosivos son el \u00edndice de supervivencia (medido como \u00edndice de recesi\u00f3n en medio corrosivo) y la resistencia mec\u00e1nica (resistencia al anillo C o a la flexi\u00f3n en cuatro puntos), la corrosi\u00f3n aumenta los defectos superficiales que debilitan su resistencia con el tiempo y disminuyen su vida \u00fatil mec\u00e1nica.<\/p>\n
El carburo de silicio sinterizado es una opci\u00f3n excelente para su uso en entornos dif\u00edciles debido a su combinaci\u00f3n de alta resistencia y resistencia al desgaste, baja densidad espec\u00edfica y excelentes propiedades tribol\u00f3gicas. Suele emplearse en componentes que deben soportar cargas de impacto de cargas pesadas, como boquillas de chorreado o cojinetes para rodamientos deslizantes; adem\u00e1s, se emplea mucho en frenos de carburo de silicio reforzado con fibra de carbono o en la fabricaci\u00f3n de blindajes antibalas, ya que es resistente a tensiones y temperaturas elevadas.<\/p>\n
El carburo de silicio sinterizado es un material cer\u00e1mico extremadamente duro con propiedades superiores de resistencia al desgaste y protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n, lo que lo convierte en un excelente material abrasivo. Puede encontrarse en muelas abrasivas, piedras de afilar para procesos de bru\u00f1ido, arenadoras y cortadoras de chorro de agua para aplicaciones de rectificado o bru\u00f1ido, as\u00ed como en procesos de corte por chorro de agua.<\/p>\n
La resistencia qu\u00edmica de este material le permite soportar una exposici\u00f3n prolongada a \u00e1cidos, sales y \u00e1lcalis inorg\u00e1nicos comunes sin experimentar degradaci\u00f3n. Adem\u00e1s, su durabilidad aumenta gracias a los enlaces covalentes estrechamente empaquetados que se forman a partir de 4 \u00e1tomos de silicio y 4 de carbono en su formaci\u00f3n de coordenadas tetra\u00e9dricas.<\/p>\n
El SiC sinterizado se crea prensando y sinterizando (calentando) part\u00edculas de polvo de s\u00edlice. La sinterizaci\u00f3n permite que estas part\u00edculas individuales se fusionen en una pieza s\u00f3lida de gran dureza y resistencia que tambi\u00e9n es resistente a la oxidaci\u00f3n y la corrosi\u00f3n; adem\u00e1s, tiene mayor durabilidad que la mayor\u00eda de los tipos de cer\u00e1mica.<\/p>\n
El carburo de silicio sinterizado por reacci\u00f3n, producido mediante la infiltraci\u00f3n de silicio l\u00edquido en preformas porosas de grafito o carbono, ofrece menor resistencia que el carburo de silicio sinterizado, pero es m\u00e1s adecuado debido a las bajas temperaturas de procesamiento, la buena moldeabilidad y la mayor pureza. El carburo de silicio sinterizado por reacci\u00f3n comercial tiene una resistencia a la flexi\u00f3n a temperatura ambiente de unos 300 MPa.<\/p>\n
El carburo de silicio sinterizado por reacci\u00f3n con auxiliares de sinterizaci\u00f3n de boro o carbono tiene una resistencia a la fluencia extremadamente alta, que se consigue mediante modificaciones de las energ\u00edas de los l\u00edmites de grano y de las energ\u00edas superficiales, as\u00ed como mediante el aumento de las tasas de difusi\u00f3n de volumen para promover la densificaci\u00f3n y la densificaci\u00f3n. Esto permite que los granos permanezcan en contacto cristalino directo sin formar estructuras de segunda fase en los l\u00edmites de grano.<\/p>\n
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