El carburo de silicio, tambi\u00e9n conocido como carborundo\/karbornm\/, es un compuesto cristalino de silicio y carbono excepcionalmente duro y duradero que se utiliza como material industrial desde finales del siglo XIX.<\/p>\n
Aunque la moissanita se puede encontrar de forma natural en meteoritos y yacimientos de kimberlita, la mayor parte del SiC se produce actualmente de forma sint\u00e9tica, ya sea disolviendo carbono en silicio fundido o mediante procesos de deposici\u00f3n qu\u00edmica de vapor.<\/p>\n
La conductividad t\u00e9rmica superior del carburo de silicio le permite soportar altas temperaturas de funcionamiento. Esta caracter\u00edstica ayuda a disipar el calor con rapidez y eficacia, protegi\u00e9ndolo de la fusi\u00f3n o la fractura en condiciones exigentes.<\/p>\n
Al proteger los equipos contra el desgaste, contribuye a prolongar su vida \u00fatil. Gracias a su bajo coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica y a su dureza superior, tambi\u00e9n es resistente a esfuerzos mec\u00e1nicos como la fricci\u00f3n y la abrasi\u00f3n.<\/p>\n
El polvo de carburo de silicio negro presenta tama\u00f1os de part\u00edcula muy controlados que proporcionan velocidades de corte y acabados superficiales excepcionales, lo que lo hace adecuado para una gama de aplicaciones como muelas vitrificadas y resinoides, granallado de compuestos de grano\/polvo, compuestos, lapeado pulido antideslizante y serrado con hilo de silicio y cuarzo.<\/p>\n
Grabado con carborundo, una t\u00e9cnica tradicional de impresi\u00f3n por colagraf\u00eda en la que se aplica granalla de carborundo a una plancha de aluminio y se entinta, para luego pasarla por una prensa de lecho rodante y producir impresiones sobre papel con texturas org\u00e1nicas que ponen de manifiesto su durabilidad.<\/p>\n
El SiC es un material extremadamente duro (9 en la escala de Mohs). Adem\u00e1s, su resistencia a la abrasi\u00f3n lo hace adecuado para aplicaciones relacionadas con discos de freno cer\u00e1micos en coches deportivos y chalecos antibalas, as\u00ed como retenes para ejes de bombas. Adem\u00e1s, este material puede soportar temperaturas extremadamente altas y permanecer intacto en contacto con otros materiales duros como el acero.<\/p>\n
Presenta una excelente resistencia a la oxidaci\u00f3n hasta unos 1400degC y es insoluble en agua, alcohol y \u00e1cidos distintos del \u00e1cido fluorh\u00eddrico.<\/p>\n
El SIC verde puede crearse a partir de arena de s\u00edlice pura y coque de petr\u00f3leo, procesarse utilizando diversos m\u00e9todos de conformado y sinterizarse a altas temperaturas en un horno de resistencia interna el\u00e9ctrica para producir productos aglomerados y aglomerados de reacci\u00f3n. Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories emplea este producto en su producci\u00f3n de abrasivos, metalurgia, materiales refractarios especiales, as\u00ed como compuestos de matriz met\u00e1lica y muebles para hornos, \u00a1sin olvidar la producci\u00f3n de sistemas de blindaje compuestos!<\/p>\n
El carburo de silicio ha demostrado su durabilidad al soportar condiciones y entornos qu\u00edmicos extremos, como las muelas abrasivas de las f\u00e1bricas. Adem\u00e1s, se utiliza para rectificar y pulir, as\u00ed como para tareas industriales de corte y taladrado; por otra parte, presenta una elevada resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones metal\u00fargicas.<\/p>\n
Desde finales del siglo XIX, el caucho de silicona se ha utilizado para aplicaciones que incluyen abrasivos y herramientas de rectificado, as\u00ed como revestimientos refractarios y rodillos para hornos. Gracias a sus excepcionales propiedades de resistencia a la temperatura y al choque t\u00e9rmico, el caucho de silicona es un material excelente para aplicaciones aeroespaciales.<\/p>\n
El polvo de carburo de silicio puede producirse fundiendo arena de s\u00edlice y coque de carb\u00f3n en un horno de resistencia el\u00e9ctrica a 2.500 grados cent\u00edgrados, para despu\u00e9s molerlo o darle forma s\u00f3lida. A partir de silicio puro y vapor de carbono pueden obtenerse cristales individuales de mayor tama\u00f1o en condiciones de vac\u00edo extremo, a 3500 \u00baC, mediante procesos similares a los de las obleas semiconductoras. Existen polimorfos, o estructuras con varias estructuras cristalinas, que pueden clasificarse como alfa o beta en funci\u00f3n de su estructura at\u00f3mica; la alfa suele ser hexagonal (wurtzita).<\/p>\n
El carburo de silicio, un material cer\u00e1mico no oxidado, tiene la capacidad de soportar altas temperaturas y la abrasi\u00f3n. Por ello, se utiliza desde hace mucho tiempo como pieza resistente en procesos de rectificado, bru\u00f1ido y chorreado de arena, y tambi\u00e9n suele emplearse en las industrias aeroespacial y del autom\u00f3vil como abrasivo para pulir diversos materiales.<\/p>\n
El aluminio no reacciona con los \u00e1cidos ni a temperaturas de hasta 1600 \u00baC. Debido a su estructura cristalina tetra\u00e9drica, puede resistir la oxidaci\u00f3n en determinadas circunstancias; sin embargo, si se expone durante periodos prolongados a altas concentraciones de ox\u00edgeno, puede oxidarse r\u00e1pidamente.<\/p>\n
La recristalizaci\u00f3n, el prensado en caliente, la sinterizaci\u00f3n por microondas, la sinterizaci\u00f3n sin presi\u00f3n y la sinterizaci\u00f3n por reacci\u00f3n son algunos de los diversos m\u00e9todos disponibles para crear cer\u00e1mica de diversas formas y tama\u00f1os. La cer\u00e1mica se utiliza mucho como parte de refractarios t\u00e9rmicamente exigentes y como componente de blindajes antibalas; adem\u00e1s, su rigidez y resistencia la hacen adecuada para espejos de telescopios astron\u00f3micos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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