Siliciumcarbid (SiC) ist eine extrem harte, synthetisch hergestellte kristalline Verbindung aus Silicium und Kohlenstoff, die seit langem f\u00fcr Schneidwerkzeuge, Sandpapier und verschlei\u00dffeste Teile in Pumpen und Raketenmotoren, feuerfeste Auskleidungen f\u00fcr Industrie\u00f6fen und sogar Halbleitersubstrate f\u00fcr Leuchtdioden (LED) verwendet wird. Seit dem sp\u00e4ten 19. Jahrhundert wird SiC auch in gro\u00dfem Umfang eingesetzt. In j\u00fcngster Zeit wird es auch als feuerfeste Auskleidung von Industrie\u00f6fen, als verschlei\u00dffeste Teile f\u00fcr Pumpen und Raketentriebwerke und als Halbleitersubstrat f\u00fcr Leuchtdioden (LED) verwendet.<\/p>\n
Siliziumkarbid-Heizelemente sind nichtmetallische Heizelemente mit elektrischem Widerstand, die W\u00e4rme erzeugen, wenn Strom durch sie hindurchflie\u00dft. Dadurch eignen sie sich hervorragend f\u00fcr Industrie\u00f6fen, die eine hohe Temperaturkontrolle f\u00fcr verschiedene Anwendungen wie die W\u00e4rmebehandlung von Metallen, die Keramik- und Glasherstellung, die Halbleiterfertigung usw. ben\u00f6tigen.<\/p>\n
Aufgrund ihres geringen Widerstands bieten EREMA Elemente eine kosteneffiziente Methode zum Beheizen Ihres Ofens, ohne dass Rauchgase erforderlich sind. Sie sorgen f\u00fcr eine bessere Arbeitsumgebung und verl\u00e4ngern die Lebensdauer der Elemente durch die Kontrolle der Oxidation. Unsere NoAgeTM -Technologie verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Elemente zus\u00e4tzlich.<\/p>\n
American Elements bietet rekristallisierte SiC-Elemente mit hoher Dichte an, die f\u00fcr das Brennen von Keramik, die Herstellung von Floatglas, das Schmelzen von Nichteisenmetallen, wie z. B. Sintern und L\u00f6ten, sowie f\u00fcr andere industrielle Prozesse, die Temperaturen von bis zu 1625oC erfordern, entwickelt wurden. Diese Elemente werden in Form von St\u00e4ben oder Rohren mit einem oder mehreren Schenkeln mit metallisierten Aluminiumenden geliefert; au\u00dferdem sind sie in verschiedenen Geometrien erh\u00e4ltlich, um die Produktdesignspezifikationen und Ofenkriterien der Kunden zu erf\u00fcllen.<\/p>\n
Heizelemente aus Siliziumkarbid k\u00f6nnen hohen Temperaturen und Oxidation standhalten und verl\u00e4ngern so ihre Lebensdauer in verschiedenen Ofenanwendungen wie Keramik, Glas, Pulvermetallurgie und Analyseverfahren. Ihre Haltbarkeit macht sie zu einer zuverl\u00e4ssigen Wahl.<\/p>\n
Der Widerstand von Siliziumkarbid-Heizelementen variiert nichtlinear mit der Temperatur. Um zu vermeiden, dass das Heizelement mit einer zu hohen Leistung betrieben wird, muss ein zuverl\u00e4ssiges Regelsystem implementiert werden, das so eingestellt werden sollte, dass die Betriebsleistung unterhalb und links der \"Grenzkurve der Heizleistung\" bleibt.<\/p>\n
Viele Elemente werden mit der NoAgeTM-Behandlung von MHI behandelt, um eine allm\u00e4hliche Oxidation und die Bildung von Siliziumdioxid zu vermeiden, die die Widerstandsf\u00e4higkeit w\u00e4hrend ihrer Betriebsdauer erh\u00f6hen k\u00f6nnten. Dar\u00fcber hinaus tr\u00e4gt NoAgeTM zum Schutz der Elemente vor chemischen Angriffen durch Prozessd\u00e4mpfe bei, die ihre Beschichtung besch\u00e4digen oder zu mechanischem Versagen f\u00fchren k\u00f6nnten.<\/p>\n
Siliciumcarbid zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und geringe W\u00e4rmeausdehnung aus, so dass es bei extrem hohen Temperaturen eingesetzt werden kann, ohne an Festigkeit zu verlieren. Aufgrund dieser Eigenschaftskombination eignet sich Siliziumkarbid hervorragend als Werkstoff f\u00fcr Heizelemente in Anwendungen, die St\u00f6\u00dfen ausgesetzt sind.<\/p>\n
Siliziumkarbid h\u00e4lt aggressiven Ofenumgebungen besser stand als andere Metalle wie Aluminium, da es resistent gegen Angriffe durch geschmolzene Salze, Laugen oder S\u00e4uren ist. Das bedeutet, dass es aufgrund seiner Resistenz aggressiven Ofenumgebungen standhalten kann, die andere Heizelemente beeintr\u00e4chtigen und deren Lebensdauer verk\u00fcrzen w\u00fcrden.<\/p>\n
Die geringe Zugfestigkeit von SiC-Elementen kann einige Herausforderungen mit sich bringen; dies kann jedoch durch die Anpassung ihrer Widerstandsf\u00e4higkeit ausgeglichen werden, wodurch die Haltbarkeit erh\u00f6ht und Sch\u00e4den w\u00e4hrend des Betriebs vermieden werden k\u00f6nnen. Au\u00dferdem sind diese Elemente sehr widerstandsf\u00e4hig gegen g\u00e4ngige Prozessgase und Chemikalien, was den Wartungsbedarf sowie die Betriebskosten und Ausfallzeiten verringert.<\/p>\n
Unsere Siliziumkarbid-Heizelemente des Typs DM sind f\u00fcr den Einsatz in Industrie\u00f6fen, bei der W\u00e4rmebehandlung von Metallen, bei der Herstellung von Keramik und Glaswaren sowie bei der Halbleiterherstellung geeignet. Ihre harte, aber spr\u00f6de Konstruktion widersteht pl\u00f6tzlichen K\u00e4lte- und W\u00e4rme\u00e4nderungen, ohne sich bei hohen Temperaturen zu verformen.<\/p>\n
Die Heizelemente von Globar sic zeichnen sich durch hohe Betriebstemperaturen, Oxidations- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, lange Lebensdauer, geringe Verformungsraten und einfache Installation aus. Sie werden in einer Vielzahl von Hochtemperatur-Elektro\u00f6fen f\u00fcr magnetische Werkstoffe, Keramik, Pulvermetallurgie, Pulvermetalle, Glasmetallurgie und anderen Industriezweigen eingesetzt, die elektrische W\u00e4rmequellen wie \u00d6fen nutzen.<\/p>\n
Es gibt eine Reihe von Oberfl\u00e4chenbeschichtungen zum Schutz der Heizelemente vor korrosionsf\u00f6rdernden Prozessd\u00e4mpfen und zur Verl\u00e4ngerung ihrer Lebensdauer, z. B. Schutzglasuren, Aluminiumoxid-Beschichtungen f\u00fcr Siliziumkarbid- oder Wolframkarbid-Feuerfestmaterialien, Metalloxid-Beschichtungen oder unsere NoAge(r)-Behandlung, die sie vor dem Abbau durch andere Prozessd\u00e4mpfe sch\u00fctzt, wodurch der Gasangriff verringert und ihre Lebensdauer verl\u00e4ngert wird.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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