Siliziumkarbid-Schleifscheiben sind die ideale Wahl f\u00fcr das Schleifen von Materialien mit geringer Zugfestigkeit wie Metallen und Nichtmetallen, k\u00f6nnen jedoch schwieriger zu kontrollieren sein als Aluminiumoxid-Schleifmittel, da die rasiermesserscharfen K\u00f6rner zwar Glas, Kunststoff und mitteldichte Faserplatten leicht schneiden, nicht aber h\u00e4rtere Materialien wie Metall oder Hartholz.<\/p>\n
Siliziumkarbid mit einem H\u00e4rtegrad von 9,5 auf der Mohs'schen H\u00e4rteskala ist eines der h\u00e4rtesten Schleifk\u00f6rner und aufgrund seiner scharfen Kanten und seiner br\u00fcchigen Beschaffenheit die ideale Wahl f\u00fcr das Schleifen und Polieren von harten Materialien. Aufgrund seiner langen Lebensdauer und Wiederverwertbarkeit eignet sich dieses Material besonders gut f\u00fcr Metalle wie Titan, Edelstahl und gepanzertes Aluminium, kann aber bei empfindlicheren Oberfl\u00e4chen wie Glas und Marmor Probleme bereiten.<\/p>\n
Andere Schleifmittel wie Aluminiumoxid oder cBN bieten keine so dauerhafte Schneidleistung oder Langlebigkeit; ihre mangelnde Bruchz\u00e4higkeit macht Zirkoniumdioxid zur besten Wahl beim Schleifen von h\u00e4rteren Werkstoffen wie geh\u00e4rtetem Stahl; seine Langlebigkeit macht es auch zur optimalen Option beim Umgang mit Aluminium, Eisen und weichen Bronzewerkstoffen. Der erste Buchstabe in jeder Schleifscheibenspezifikation gibt in der Regel an, welche Kornart sie enth\u00e4lt: A steht f\u00fcr Aluminiumoxid-Schleifmittel wie Aluminiumoxid; B bezieht sich auf cBN; C zeigt Siliziumkarbid an, w\u00e4hrend Z f\u00fcr Zirkonoxid-Schleifmittel steht - jeder Hersteller bietet unterschiedliche Listen an, die auf den Herstellerlisten basieren; jedoch<\/p>\n
Die Korngr\u00f6\u00dfe bezieht sich auf die Gr\u00f6\u00dfe und Bindungsst\u00e4rke der einzelnen Schleifpartikel, die miteinander verbunden sind. Gr\u00f6\u00dfere Partikel haben eine gr\u00f6\u00dfere K\u00f6rnung und eignen sich daher besser f\u00fcr das Grobschleifen weicher Materialien, w\u00e4hrend kleinere Partikel tendenziell schneller schneiden und eine h\u00f6here Sch\u00e4rfe und Schnittgeschwindigkeit aufweisen. Adh\u00e4sionsbindungen halten diese Partikel sicher in ihren Scheiben - keramische oder harzartige Bindungen werden \u00fcblicherweise bei Schleifscheiben verwendet.<\/p>\n
Die Verwendung von Sol Gel Alpha Aluminiumoxid-Schleifmitteln mit aluminiumoxidbeschichteten Schleifscheiben war in der Vergangenheit schwierig, da aluminiumoxidhaltige Bindungen, die mit dem Schleifkorn reagieren, dieses oxidieren und zu einer \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Schrumpfung der Scheibenstruktur f\u00fchren. Eine neue aluminiumoxidfreie Bindung, wie sie hier offenbart wird, bietet eine verbesserte mechanische Festigkeit und Best\u00e4ndigkeit gegen Formverlust und erm\u00f6glicht ein einfacheres Schleifen von Metallen und harten Materialien als herk\u00f6mmliche Bindungsmaterialien, die Aluminiumoxid enthalten, wie z. B. Kentucky Ball Clay No. 6, Nepheline Syenite oder Flint; diese Bindungen k\u00f6nnen auch bei niedrigeren Temperaturen gebrannt werden, damit sie nicht mit ihrem Korngegenst\u00fcck reagieren.<\/p>\n
Die Bindung bezieht sich auf die Festigkeit der Materialien, die die Schleifk\u00f6rner auf einem Rad zusammenhalten, und es werden verschiedene Arten von Bindungen verwendet, um verschiedene Schleifr\u00e4der herzustellen, die f\u00fcr bestimmte Materialien oder Anwendungen am besten geeignet sind.<\/p>\n
Aluminiumoxid, auch bekannt als Korund, ist ein beliebtes gebundenes Schleifmittel zum Schleifen von Eisenmetallen und Nichteisenwerkstoffen wie Keramik. Au\u00dferdem wird diese Substanz h\u00e4ufig zum Sch\u00e4rfen von Hartmetallwerkzeugen verwendet.<\/p>\n
Gr\u00fcnes Siliziumkarbid, ein h\u00e4rteres und spr\u00f6deres Material als Korund, wird h\u00e4ufig in keramisch gebundenen Schleifstiften und -scheiben zum Schleifen von Nichteisenmetallen mit geringer Zugfestigkeit wie Sinterkarbid sowie von harten, spr\u00f6den Materialien wie Sinterkarbid verwendet.<\/p>\n
Ein Schleifmittel wird durch ein spezielles Schleifverfahren in die gew\u00fcnschte Form gebracht und entweder mit Harz oder mit keramischen Bindungen zusammengehalten. Je nach K\u00f6rnung und Bindungsst\u00e4rke\/Steifigkeit wird ein Schleifmittel entweder als hart oder weich eingestuft; im Allgemeinen eignen sich harte Sorten besser f\u00fcr h\u00e4rtere Materialien, w\u00e4hrend weiche Sorten am besten f\u00fcr weiche Stoffe geeignet sind.<\/p>\n
Die Porosit\u00e4t einer erfindungsgem\u00e4\u00dfen Scheibe ist ein wesentlicher Bestandteil ihrer Leistung, wie ihr Schleiftest an ge\u00e4tzten Siliziumwafern zeigt: stabile Spitzen-Normalkr\u00e4fte \u00fcber zweihundert Wafer-Schleifzyklen bei gleichzeitiger Minimierung der thermischen und mechanischen Besch\u00e4digung des Werkst\u00fccks.<\/p>\n
Im Gegensatz zu konventionellen harzgebundenen Scheiben zeigte eine erfundene Scheibe \u00e4u\u00dferst g\u00fcnstige Schleifeigenschaften f\u00fcr das R\u00fcckschleifen der ge\u00e4tzten Wafer, um feine Oberfl\u00e4chenuntergr\u00fcnde mit relativ konstanten Spitzen-Normalkr\u00e4ften und ohne pl\u00f6tzlichen Anstieg zu erzeugen. Im Gegensatz zu diesen Ergebnissen erzeugte eine herk\u00f6mmliche harzgebundene Vergleichsscheibe einen inakzeptabel schnellen Anstieg der Spitzen-Normalkraft, der sie unbrauchbar machte. Im Gegensatz dazu zeigte die herk\u00f6mmliche Vergleichsscheibe w\u00e4hrend desselben Versuchs einen kontinuierlichen, schnellen Anstieg der Spitzennormalkraft, der ihr Werkst\u00fcck unbrauchbar machte; im Gegensatz dazu zeigte die erfindungsgem\u00e4\u00dfe Scheibe w\u00e4hrend desselben Versuchs einen kontinuierlichen, schnellen Anstieg der Spitzennormalkraft, der sie schlie\u00dflich unbrauchbar machte; im Gegensatz dazu erzeugte die erfindungsgem\u00e4\u00dfe Scheibe w\u00e4hrend desselben Versuchs h\u00f6chst w\u00fcnschenswerte Schleifeigenschaften, die einen feinen Oberfl\u00e4chenhintergrund erzeugten, w\u00e4hrend sie einen geringen, gleichm\u00e4\u00dfigen Anstieg der Spitzennormalkraft aufwiesen.<\/p>\n
Diese Schleifscheibe besteht aus gr\u00fcnen Siliziumkarbidk\u00f6rnern der K\u00f6rnung 60 und einer glasartigen Bindung, die aus Rohstoffen wie Kentucky-Kugelton Nr. 6, Nephelinsyenit, Feuerstein und Glasfritte. Idealerweise sollte die maximale Brenntemperatur 1100 Grad Celsius nicht \u00fcberschreiten; das Porenvolumen kann durch keramische Hohlkugeln gesteuert werden, die bevorzugt mit den Bestandteilen reagieren und die Siliziumkarbidk\u00f6rner vor Oxidation w\u00e4hrend des Brennvorgangs sch\u00fctzen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide abrasive wheels are an ideal choice for grinding low tensile strength materials like metals and nonmetallics, yet can […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-68","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=68"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":69,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68\/revisions\/69"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=68"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=68"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=68"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}