Siliziumkarbid-Keramik

Siliziumkarbid (SiC) verhält sich ähnlich wie Diamant und ist eines der leichtesten, härtesten und stärksten heute verfügbaren keramischen Materialien. Darüber hinaus bietet SiC eine hervorragende Abrieb- und Erosionsbeständigkeit sowie einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten.

bieten wir dichte StarCeram SiC-Keramik in verschiedenen Formen und Größen an, die entweder durch Reaktionssintern oder durch konventionelle keramische Formgebungsverfahren hergestellt werden, wobei jedes Verfahren eine wirkungsvolle Mikrostruktur für die Endprodukte aufweist.

Hochtemperaturfestigkeit

Siliziumkarbid (SiC), gemeinhin als Carborundum bezeichnet, ist eines der härtesten und leichtesten keramischen Materialien, die derzeit erhältlich sind. Aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften wird es bevorzugt in Umgebungen eingesetzt, in denen andere Materialien der Hitzebelastung nicht standhalten.

SiC ist dafür bekannt, dass es seine Festigkeit bis zu 1600oC beibehält und auch bei diesen höheren Prozesstemperaturen chemisch rein und oxidationsbeständig bleibt, wodurch es sich ideal für Wafer-Tray-Träger und Paddles in Halbleiteröfen sowie für Ofengestelle mit großen Temperaturschwankungen eignet.

Aufgrund seiner Abrieb- und Erosionsbeständigkeit wird dieses Material in Chemieanlagen für Sprühdüsen und andere Komponenten sowie für Schleif- und Schneidanwendungen und in Umgebungen wie Rauchgasentschwefelungsanlagen verwendet.

Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit

Siliciumcarbid ist eine Strukturkeramik mit außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit, niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten und hoher Härte; diese Eigenschaften machen es zu einem begehrten Werkstoff für industrielle Anwendungen wie Brennkammern und Rauchgasentschwefelungsanlagen. Siliciumcarbid wird auch als Schleifmittel für Strahldüsen sowie für korrosions- und verschleißfeste Teile in Brennhilfsmitteln wie Herdplatten, Rekuperatorrohre, Schieberplatten, Gleitschienen und Leichtbauträger verwendet.

Borcarbid und Siliciumcarbid werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Härte und Verschleißfestigkeit bei höheren Temperaturen gerne als tribologische Komponenten in der chemischen Industrie eingesetzt. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Härte und Verschleißfestigkeit eignen sie sich für den Einsatz in Düsen, Pumpen, Matrizen und Schneidwerkzeugen und lassen sich leicht in Formen bringen, die in vielen Fällen Metallkomponenten ersetzen. Sie weisen auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische Angriffe auf.

Nitridgebundenes Siliciumcarbid erwies sich unter allen getesteten Bodenbedingungen als besser als Stahl und Schweißnahtpolster, da seine Oxidbarriere einen direkten Kontakt zwischen angreifenden Arten und dem Substrat verhindert. Darüber hinaus übertraf seine Oxidationsbeständigkeit die der meisten Materialien; der Abbau erfolgte langsamer als bei metallischen oder abrasiven Materialien, was nitridgebundenes Siliziumkarbid zu einem ausgezeichneten Material für den langfristigen Einsatz in feindlichen Umgebungen macht, in denen Sauerstoff die Oberfläche erreichen und Schäden verursachen könnte.

Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit

Siliziumkarbidkeramik verfügt über eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit und eignet sich daher für eine Reihe von Anwendungen wie Filtration, Trägheitsraketen und Düsen von Raketentriebwerken. Die Schaumkeramikfiltration wird häufig zur Entfernung nichtmetallischer Einschlüsse aus Legierungen und zur Reinigung von Metalllösungen eingesetzt, während abriebfeste SiC-Kacheln zur Auskleidung von Autoabgasreinigern verwendet werden können.

Die Temperaturwechselbeständigkeit von Keramik hängt von ihrem Wärmeausdehnungskoeffizienten ab. Bei Temperaturschwankungen ändert sich die thermische Ausdehnung entsprechend, wodurch ein sogenanntes thermisches Gefälle entsteht, das häufig zu Spannungen auf der Oberfläche und schließlich zu Brüchen führt.

Die Temperaturwechselbeständigkeit von Keramik kann mit der Hasselmann-Methode geprüft werden, bei der Prüfstücke Temperaturen zwischen 300o und 1000o ausgesetzt und dann schnell in einer kalten Flüssigkeit abgeschreckt werden, bevor der Abfall der Biegefestigkeit bei verschiedenen Temperaturabfällen gemessen wird - diejenigen, die den geringsten Abfall aufweisen, gelten als am widerstandsfähigsten gegen Temperaturwechsel.

Siliziumkarbid zeichnet sich durch eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit und Härte aus und eignet sich daher für verschiedene industrielle Anwendungen wie Schleifmittel und verschleißfeste Teile. Darüber hinaus kann dieses Material der abrasiven Wirkung von Zerspanung, Wasserstrahlschneiden und Sandstrahlen widerstehen und bleibt auch bei höheren Temperaturen äußerst korrosionsbeständig.

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Siliziumkarbid ist ein ultrahartes keramisches Material mit außergewöhnlicher Abriebfestigkeit und Korrosionsschutzeigenschaften, das auch bei hohen Temperaturen stabil bleibt und sich daher perfekt für den Einsatz in rauen Umgebungen eignet - es ist eines der wichtigsten Materialien für Verbundpanzerplatten!

bieten wir Komponenten aus gesintertem Siliziumkarbid (SiC) in verschiedenen Formen, Größen und Konfigurationen an, um die anspruchsvollen Bedingungen in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Produktion, der Papierherstellung und der Energietechnik zu erfüllen. SiC ist bekannt für seine hervorragende Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit sowie für seine Temperaturwechselbeständigkeit und Verschleißfestigkeit - Eigenschaften, die es für anspruchsvolle Bedingungen wie in der Luft- und Raumfahrt geeignet machen.

SiC kann entweder durch Sintern oder durch Reaktionsbinden hergestellt werden, wobei beide Verfahren das Mikrogefüge und die Eigenschaften nach der Fertigstellung erheblich verändern. Gesintertes SiC wird durch Sintern von reinem SiC-Pulver mit oxidfreien Sinterhilfsmitteln bei hohen Temperaturen (2.000 Grad Celsius) in einer inerten Atmosphäre unter Verwendung herkömmlicher keramischer Formgebungsverfahren hergestellt. Bei reaktionsgebundenem SiC wird flüssiges Silizium in kompakte Mischungen aus SiC- und Kohlenstoffpartikeln gegeben, um sie zu dem zu verbinden, was gemeinhin als schwarzes Siliziumkarbid bezeichnet wird.