Siliciumcarbidfibre er et h\u00f8jtydende keramisk materiale med mange fordele, herunder modstandsdygtighed over for oxidation ved h\u00f8je temperaturer, h\u00e5rdhed, styrke og lav massefylde. Desuden har det fremragende egenskaber i forhold til korrosionsbestandighed og termisk stabilitet.<\/p>\n
COVID-19 har haft en negativ indvirkning p\u00e5 mange industriers eftersp\u00f8rgsel og forsyningsk\u00e6der, hvilket har f\u00f8rt til produktionsnedgang blandt producenter inden for luft- og rumfart samt forsvar.<\/p>\n
Siliciumcarbidfibre skiller sig ud som et enest\u00e5ende valg til metal- og keramiske matrixkompositter p\u00e5 grund af deres ekstreme modstandsdygtighed over for h\u00f8je temperaturer, takket v\u00e6re deres enest\u00e5ende brudstyrke og modstandsdygtighed over for oxidation, der g\u00f8r, at de forbliver intakte ved temperaturer p\u00e5 over 1000 F (540degF). Deres stabilitet ligger i deres lave iltindhold, der sikrer h\u00f8jtemperaturstabilitet over tid.<\/p>\n
Dette materiale er et let, men h\u00f8jtydende alternativ til nikkelbaserede superlegeringer, der giver samme styrke, varmebestandighed og kemiske inerti, samtidig med at det er lettere og mere holdbart. Desuden betyder dets kemisk inerte natur, at det modst\u00e5r b\u00e5de korrosion og kemiske skader.<\/p>\n
Der er skabt en innovativ fremstillingsproces til fremstilling af h\u00f8jtemperaturbestandige siliciumcarbidfibre. Ved at bruge lavmolekyl\u00e6r silan (LPS) som r\u00e5materiale og reagere det med en organisk forbindelse, der indeholder fort\u00e6tningselementer for at producere AL- og Y-holdig polycarbosilan (PACS og PYCS), spindes der derefter kontinuerlige fibre ved hj\u00e6lp af smeltespindingsteknologi, f\u00f8r de sintres for at danne h\u00f8jtemperaturbestandige SiC-fibre.<\/p>\n
Siliciumcarbidfibre er et st\u00e6rkt materiale, der kan modst\u00e5 ekstreme temperaturer. Takket v\u00e6re dets st\u00f8kiometriske sammens\u00e6tning og polykrystallinske mikrostruktur giver det h\u00f8j tr\u00e6kstyrke, mens dets h\u00e5rdhed og kemiske modstandsdygtighed g\u00f8r det velegnet til metalh\u00e6rdningsprocesser samt til olieafk\u00f8ling i metalafk\u00f8lingsoperationer. Desuden kan siliciumcarbid modst\u00e5 h\u00f8jtryksmilj\u00f8er - hvilket g\u00f8r det til en fremragende mulighed for oliepumpet\u00e6tninger samt andre mekaniske produkter, der arbejder under disse omst\u00e6ndigheder.<\/p>\n
Stigende rumfarts- og milit\u00e6rproduktion, \u00f8get NASA-finansiering og andre faktorer forventes at f\u00f8re til en stigning i den nordamerikanske eftersp\u00f8rgsel efter siliciumcarbidfibre, der bruges i keramiske bremseskiver til sportsvogne samt skudsikre veste.<\/p>\n
NASA Glenn Research Center har udviklet en mikrob\u00f8lgeproces til fremstilling af st\u00e6rkere SiC-tr\u00e5de, som hj\u00e6lper producenterne med at reducere str\u00f8mkrav, behandlingstemperaturer og behandlingstider samt helbrede beskadigede SiC-tr\u00e5de eller SiC-tr\u00e5de af lav kvalitet for at forbedre ydeevnen. Desuden sparer denne innovative proces arbejdsomkostninger, samtidig med at den \u00f8ger udbyttet af brugbart SiC.<\/p>\n
Siliciumcarbidfibre er kendt for at v\u00e6re ekstremt h\u00e5rde og holdbare materialer med fremragende varmeledningsevne og modstandsdygtighed over for varmeudvidelse, korrosionsbestandighed, h\u00f8j modulusstyrke og lave varmeudvidelseshastigheder og styrkeegenskaber - kvaliteter, der g\u00f8r dem velegnede til olieafk\u00f8lingsprocesser i metalh\u00e6rdning samt til brug i slidbestandige materialer eller keramiske matrixkompositter.<\/p>\n
Markedsv\u00e6kst for siliciumcarbidfibre Markedet for kontinuerlige siliciumcarbidfibre vokser hurtigt p\u00e5 grund af rumfarts- og forsvarsindustriens eftersp\u00f8rgsel efter letv\u00e6gtskomponenter. P\u00e5 grund af sin overlegne modstandsdygtighed over for oxidation og kemiske renhed kan kontinuerlige siliciumcarbidfibre findes i mange anvendelser; mens v\u00e6vede siliciumcarbidfibre endda kan v\u00e6re egnede til h\u00f8jtemperaturanvendelser som f.eks. atomreaktorer eller metallurgiske ovne.<\/p>\n
SEM blev brugt til at unders\u00f8ge overflademorfologien p\u00e5 de forberedte SiC-9- og SiC-14-fibre, der blev produceret p\u00e5 vores laboratorium. Oxygenindholdet i disse pr\u00f8ver var kun 0,07 v\u00e6gtprocent - betydeligt under deres st\u00f8kiometriske forhold af SiC. Den termiske stabilitet var fremragende uden p\u00e5viselige \u00e6ndringer, selv under l\u00e6ngerevarende varmebehandlinger.<\/p>\n
Siliciumcarbidfibre er et avanceret keramisk materiale med overlegne termiske, kemiske og mekaniske egenskaber. Deres evne til at modst\u00e5 h\u00f8je temperaturer g\u00f8r dem velegnede til anvendelser, hvor andre materialer ville blive nedbrudt eller svigte hurtigt; mens deres krybbestandighed, oxidationsmodstand, udmattelsesmodstand og krybbestandighed g\u00f8r dem til velegnede materialer til rumfart og milit\u00e6rt udstyr.<\/p>\n
SiC-fibrenes korrosionsbestandighed skyldes deres lave poret\u00e6thed og h\u00f8je specifikke overfladeareal, der opn\u00e5s gennem en infiltrations-pyrolyseproces. Polycarbosilan fra forl\u00f8bermolekyler tr\u00e6nger ind i porerne for at danne sekund\u00e6rt siliciumcarbid, som derefter reducerer porest\u00f8rrelsen; gr\u00f8nne pr\u00f8ver fremstillet gennem dette trin gennemg\u00e5r derefter flere cyklusser af infiltration-pyrolyse, som \u00f8ger deres t\u00e6thed, mens por\u00f8siteten mindskes.<\/p>\n
COVID-19-pandemien har skabt kaos i mange industriers udbuds- og eftersp\u00f8rgselsk\u00e6der. Talrige fabrikker er lukket ned, mens flyselskaber og forsvarsindustrien har sv\u00e6rt ved at operere p\u00e5 grund af rejse- og fragtrestriktioner.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide fiber is a high-performance ceramic material with numerous advantages, including high temperature oxidation resistance, hardness, strength and low […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-52","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/52","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=52"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/52\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":53,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/52\/revisions\/53"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=52"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=52"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=52"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}