{"id":40,"date":"2024-03-26T10:11:31","date_gmt":"2024-03-26T02:11:31","guid":{"rendered":"http:\/\/siliconcarbideceramic.net\/?p=40"},"modified":"2024-07-15T20:49:03","modified_gmt":"2024-07-15T12:49:03","slug":"siliciumcarbidpulver","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/silicon-carbide-powder\/","title":{"rendered":"Siliciumkarbidpulver"},"content":{"rendered":"<p>Siliciumcarbid, ogs\u00e5 kaldet carborundum\/karbornm\/, er en us\u00e6dvanlig h\u00e5rd og holdbar krystallinsk forbindelse af silicium og kulstof, der l\u00e6nge har v\u00e6ret brugt som industrielt materiale siden slutningen af det 19. \u00e5rhundrede.<\/p>\n<p>Selv om naturligt forekommende moissanit kan findes i meteoritter og kimberlitaflejringer, fremstilles det meste SiC nu syntetisk ved enten at opl\u00f8se kulstof i smeltet silicium eller gennem kemiske dampaflejringsprocesser.<\/p>\n<h2>H\u00f8j termisk ledningsevne<\/h2>\n<p>Siliciumkarbidens overlegne varmeledningsevne g\u00f8r det muligt at modst\u00e5 h\u00f8je driftstemperaturer. Denne egenskab hj\u00e6lper med at sprede varmen hurtigt og effektivt og beskytter den mod smeltning eller brud under kr\u00e6vende forhold.<\/p>\n<p>Det beskytter udstyret mod slitage og er med til at forl\u00e6nge dets levetid. Takket v\u00e6re den lave varmeudvidelseskoefficient og overlegne h\u00e5rdhed g\u00f8r den lave varmeudvidelseskoefficient den ogs\u00e5 modstandsdygtig over for mekaniske belastninger som friktion og slid.<\/p>\n<p>Sort siliciumcarbidpulver har n\u00f8je kontrollerede partikelst\u00f8rrelser, der giver enest\u00e5ende sk\u00e6rehastigheder og overfladefinish, hvilket g\u00f8r det velegnet til en r\u00e6kke anvendelser som f.eks. slibeskiver af glas og resinoid, bl\u00e6sning af korn\/pulverforbindelser, forbindelser, lapning, polering af skridsikkert materiale og wiresavning af silicium og kvarts.<\/p>\n<p>Karborundumtryk, en traditionel kollagrafi-teknik, hvor karborundumkorn p\u00e5f\u00f8res en aluminiumsplade og indfarves og derefter k\u00f8res gennem en rullepresse for at fremstille tryk p\u00e5 papir med organiske strukturer, der viser dets holdbarhed.<\/p>\n<h2>H\u00f8j styrke<\/h2>\n<p>SiC er et ekstremt h\u00e5rdt materiale (9 p\u00e5 Mohs-skalaen). Derudover g\u00f8r dets slidstyrke det velegnet til anvendelser, der involverer keramiske bremseskiver p\u00e5 sportsvogne og skudsikre veste samt pumpeakselt\u00e6tninger. Desuden kan dette materiale modst\u00e5 ekstremt h\u00f8je temperaturer og samtidig forblive intakt, n\u00e5r det kommer i kontakt med andre h\u00e5rde materialer som st\u00e5l.<\/p>\n<p>Det udviser fremragende oxidationsmodstand op til ca. 1400 grader og er uopl\u00f8seligt i vand, alkohol og andre syrer end flussyre.<\/p>\n<p>Gr\u00f8n SIC kan fremstilles af rent kvartssand og petroleumskoks, forarbejdes ved hj\u00e6lp af forskellige formningsmetoder og sintres ved h\u00f8je temperaturer i en elektrisk indre modstandsovn for at fremstille b\u00e5de bundne og reaktionsbundne produkter. Saint-Gobain Performance Ceramics &amp; Refractories anvender dette produkt i deres produktion af slibemidler, metallurgiske, ildfaste specialmaterialer samt metalmatrixkompositter og ovnm\u00f8bler - for ikke at glemme produktionen af kompositpansersystemer!<\/p>\n<h2>H\u00f8j modstandsdygtighed over for kemikalier<\/h2>\n<p>Siliciumcarbid har bevist sin holdbarhed ved at modst\u00e5 ekstreme kemiske forhold og milj\u00f8er, som f.eks. slibeskiver p\u00e5 fabrikker. Desuden bruges det til slibning og polering samt industrielle sk\u00e6re- og boreopgaver; desuden har det en h\u00f8j slidstyrke, der g\u00f8r det velegnet til brug i metallurgiske anvendelser.<\/p>\n<p>Siden slutningen af det 19. \u00e5rhundrede er silikonegummi blevet brugt til bl.a. slibemidler og slibev\u00e6rkt\u00f8jer samt ildfaste foringer og ovnruller. P\u00e5 grund af sin enest\u00e5ende temperaturbestandighed og modstandsdygtighed over for termisk chok er silikongummi et fremragende materialevalg til rumfart.<\/p>\n<p>Siliciumcarbidpulver kan fremstilles ved at smelte siliciumsand og kulbaseret koks i en elektrisk modstandsovn ved 2500 grader og derefter slibe eller forme det til faste genstande. St\u00f8rre enkeltkrystaller kan dyrkes af rent silicium og kulstofdamp under ekstremt vakuum ved 3500 grader - ved hj\u00e6lp af lignende processer som dem, der anvendes til halvlederskiver. Der findes polymorfer eller strukturer med forskellige krystalstrukturer, og de kan klassificeres som alfa eller beta afh\u00e6ngigt af deres atomare struktur; alfa har typisk hexagonal (Wurtzit).<\/p>\n<h2>H\u00f8j modstandsdygtighed over for varme<\/h2>\n<p>Siliciumcarbid er et ikke-oxidkeramisk materiale, der kan modst\u00e5 h\u00f8je temperaturer og slid. Derfor har det l\u00e6nge v\u00e6ret brugt som en slidst\u00e6rk del i slibe-, honing- og sandbl\u00e6sningsprocesser, mens det ogs\u00e5 ofte bruges i luftfarts- og bilindustrien som slibemiddel til at polere forskellige materialer.<\/p>\n<p>Aluminium reagerer ikke med syrer og temperaturer p\u00e5 op til 1600 grader. P\u00e5 grund af sin tetraedriske krystalstruktur kan det modst\u00e5 oxidering under visse omst\u00e6ndigheder - men hvis det uds\u00e6ttes for h\u00f8je koncentrationer af ilt i l\u00e6ngere tid, kan det oxideres hurtigt.<\/p>\n<p>Rekrystallisering, varmpresning, mikrob\u00f8lgesintring, trykl\u00f8s sintring og reaktionssintring er nogle af de forskellige metoder, der findes til at skabe keramik i forskellige former og st\u00f8rrelser. Keramik bruges i vid udstr\u00e6kning som en del af termisk kr\u00e6vende ildfaste materialer og keramik, der bruges som komponenter i skudsikre panser; desuden g\u00f8r dets stivhed og styrke det ogs\u00e5 velegnet til astronomiske teleskopspejle.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Silicon carbide, also referred to as carborundum\/karbornm\/ is an exceptionally hard and durable crystalline compound of silicon and carbon that [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-40","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=40"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":41,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40\/revisions\/41"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=40"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=40"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=40"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}