Nitridbundet siliciumcarbid er et enest\u00e5ende teknisk materiale med overlegen iboende styrke, temperatursejhed og oxidationsmodstand. Det har overlegen varmestyrke sammenlignet med alle kendte ildfaste legemer, samtidig med at det viser lavere slid end specialst\u00e5l under alle testede jordforhold.<\/p>\n
NBSC'er fremstilles ved at blande t\u00f8rt siliciumpulver med en uh\u00e5ndgribelig fin struktur med SiC-pulver og derefter forme det til en formbar masse. Derefter br\u00e6ndes de i en atmosf\u00e6re, der ikke tillader ilt, for at omdanne det meste af siliciumet til siliciumnitrid.<\/p>\n
Nitridbundet siliciumcarbid er et h\u00e5rdt materiale, der er designet til at modst\u00e5 h\u00f8je temperaturer, samtidig med at det har mekanisk styrke og god slidstyrke, hvilket g\u00f8r det til en \u00f8konomisk l\u00f8sning til opgaver, der kr\u00e6ver h\u00f8j slidstyrke.<\/p>\n
Nitridbundet siliciumcarbid klarede sig bedre end XAR 600-st\u00e5l, F-61 padding weld og 38GSA-st\u00e5l under alle de testede jordbundsforhold; is\u00e6r lette jordbundsforhold med l\u00f8se sandkorn.<\/p>\n
NBSC-mursten er ideelle til brug i forskellige ildfaste applikationer, herunder ildstedsplader, rekuperatorr\u00f8r, skubbeplader, dragere, stubouts og stringers i ovnm\u00f8bler. Deres alsidige natur muligg\u00f8r st\u00f8bning i store, komplekse former, mens deres kemiske og termiske chokmodstand g\u00f8r dette materiale velegnet til industrielle omgivelser.<\/p>\n
Nitridbundet siliciumcarbid er bredt anerkendt for sin overlegne modstandsdygtighed over for termisk chok, hvilket g\u00f8r det nyttigt i kr\u00e6vende milj\u00f8er. Desuden g\u00f8r dets evne til at modst\u00e5 slid under forskellige jordforhold og dets h\u00f8je slidstyrke det bedre end st\u00e5l og borst\u00e5l, der bruges som arbejdsdele til at bearbejde jordmasser; specialformede materialer overf\u00f8rer dog ikke trykbelastninger lige s\u00e5 effektivt.<\/p>\n
Nitridbundet siliciumcarbid (NBSC) fremstilles i en elektrisk ovn ved kontrollerede temperaturer og tryk og f\u00e5s i forskellige standard- og specialst\u00f8rrelser og -former samt i forskellige tykkelser. P\u00e5 grund af dets modstandsdygtighed over for alkalisk erosion, modstandsdygtighed over for vanddampoxidation, modstandsdygtighed over for termisk chok og korrosionsbeskyttende egenskaber er det et fremragende materialevalg til brug i h\u00f8jovnsstakke, klokker, bosher og tuyerer af jern.<\/p>\n
Nitridbundet siliciumcarbid er et avanceret ildfast materiale og strukturelt materiale med mange fordelagtige egenskaber, herunder h\u00f8j styrke ved h\u00f8je temperaturer, enest\u00e5ende erosionsmodstand, modstandsdygtighed over for termisk chok, oxidationsmodstand og lette sintringsprocesser, der g\u00f8r det nemt at forme komplicerede former til komplicerede designs.<\/p>\n
Dette materiale har en h\u00f8j b\u00e6reevne og en enest\u00e5ende korrosionsbestandighed over for syrer, smeltede salte og halogener. Desuden g\u00f8r dets modstandsdygtighed over for sk\u00f8re revner det til et godt valg.<\/p>\n
Aluminiumskompositmateriale (ACM) giver god modstandsdygtighed over for slid under l\u00f8se jordforhold, men kan ikke sammenlignes med st\u00e5l og polstersvejsning over for slag. Slidstyrken \u00f8ges med kornst\u00f8rrelse og bel\u00e6gningstype. ACM kan bruges til ovnm\u00f8bler i metallurgiske processer ved h\u00f8je temperaturer, mens dets fremragende oxidationsmodstand g\u00f8r det til et uvurderligt materiale i situationer med h\u00f8je temperaturer.<\/p>\n
Nitridbundet siliciumcarbid har ekstremt h\u00f8j styrke, hvilket g\u00f8r det til et fremragende materialevalg til teknisk pr\u00e6cisionskeramik. Desuden har dette materiale lave termiske ekspansionshastigheder, hvilket g\u00f8r det velegnet til spejle til astronomiske teleskoper.<\/p>\n
Keramikens modstandsdygtighed over for spr\u00f8de revner h\u00e6nger sammen med kornst\u00f8rrelsesfordelingen, og keramik viste mindre intensivt slid end st\u00e5l under alle de unders\u00f8gte forhold, hvor tung jord viste 9 gange mindre intensivt slid sammenlignet med 3 gange under medium jordforhold.<\/p>\n
Nitrogenbundet siliciumcarbid (NBC) er ildfaste materialer, der typisk bruges til at forme komplekse former ved hj\u00e6lp af forskellige teknikker, herunder enakset presning og glidest\u00f8bning. Begge teknikker har deres egne fordele: enakset presning giver mulighed for h\u00f8j produktionseffektivitet, men er begr\u00e6nset til enkle geometriske former; glidest\u00f8bning giver mulighed for gr\u00f8nne former, men kr\u00e6ver tid til t\u00f8rring, f\u00f8r afformning finder sted.<\/p>\n
Nitridbundet siliciumcarbid (NBSiC) er et us\u00e6dvanligt ildfast kompositmateriale, der giver enest\u00e5ende egenskaber med hensyn til termisk chok, oxidationsmodstand og h\u00f8j styrke. Desuden modst\u00e5r NBSiC befugtning af ikke-jernholdige metaller, der smelter ind i det under smelteprocesser; i mods\u00e6tning til naturlig moissanit, der kun sj\u00e6ldent forekommer i meteoritter, korundaflejringer eller kimberlit, er det meste NBSiC, der s\u00e6lges over hele verden i dag, fremstillet syntetisk.<\/p>\n
NB SiC kan produceres gennem nitrering, hvor en blanding af siliciumcarbid og nitrogenholdige forbindelser opvarmes ved h\u00f8je temperaturer for at danne t\u00e6tte og konsoliderede materialer. Processen kan udf\u00f8res ved hj\u00e6lp af to forskellige formningsmetoder: uniaxial presning og glidest\u00f8bning. Mens enakset presning giver enkle geometriske kompakter, producerer glidest\u00f8bning komplekst formede keramiske gr\u00f8nne dele med unikke strukturer; deres t\u00e6thed afh\u00e6nger af faststofbelastning og bindemiddelindhold i deres respektive opsl\u00e6mninger.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Nitride-bonded silicon carbide is an exceptional engineering material with superior inherent strength, temperature toughness and oxidation resistance properties. It boasts […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-34","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=34"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":35,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34\/revisions\/35"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=34"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=34"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/da\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=34"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}