Material i smältdeglar och deras användningsområden

sic deglar tål höga temperaturer, vilket gör dem perfekta för metallsmältning och gjutning. Dessutom gör deras korrosions- och slitstyrka dem perfekta för användning på kopparaluminiumblyzink-kolmetaller samt medelstora eller sällsynta legeringar. Deglar bör bytas ut när de börjar visa tecken på slitage, t.ex. nätliknande sprickor eller fördjupningar i innerbeklädnaden, låg smälthastighet eller långsam oxidationshastighet.

Temperaturbeständighet

Deglar spelar en viktig roll i industri- och laboratorieprocesser, där de smälter material vid extremt höga temperaturer. Deglarna finns i en mängd olika former och storlekar för att passa olika tillämpningar och har olika driftstemperaturer, materialegenskaper och prisaspekter att ta hänsyn till när man väljer degel - lergrafit, kiselkarbid, zirkoniumoxid eller till och med iridium är några av de mer populära alternativen.

Att välja rätt degel är avgörande för att uppnå optimala resultat vid smältning och raffinering av metaller och andra material vid höga temperaturer. En lämplig degel måste motstå såväl fysiska skador som kemisk korrosion och samtidigt stödja maximala smälthastigheter, utbyten och kvalitetsgjutningshastigheter.

sic deglar med hög motståndskraft mot termisk chock är ett perfekt sätt att sänka energikostnaderna i miljöer med hög värme, från smältkärl till ugnar. Vissa modeller är dessutom utrustade med en pyrometerficka så att övervakning av smältmetallens temperatur ytterligare kan minska den reaktiva effektförbrukningen och därmed energikostnaderna.

Motståndskraft mot fysiska skador är också viktigt för långvarig användning av deglar. Att släppa ner tungmetallgöt eller andra täta material i en ugn kan skada dess behållare och få den att gå sönder i förtid, så korrekta laddningsmetoder bör implementeras, inklusive att placera större material på dämpade underlag innan de sätts in i din degel och att använda ett automatiserat laddningssystem med kraftkontrollfunktioner under insättningen.

Kemisk beständighet

Sic-deglarna har överlägsen kemisk beständighet för smältning av metaller och legeringar med hög kokpunkt, t.ex. sådana som har hög kopparhalt. Deras inerthet och hållbarhet gör dem också lämpliga för bearbetning av glas och keramiska material, inertheten gör också bearbetningen av glas och keramik enklare eftersom de inte innehåller metallföroreningar som syror eller baser; dessutom motstår de korrosion och oxidation väl.

När man väljer en degel för användning i smältprocesser är det viktigt att ta hänsyn till både material och förhållanden. Din leverantör bör ha omfattande kunskaper om degelkonstruktioner för att kunna matcha specifika egenskaper hos din smälta med specifika degelkonstruktioner. För att undvika att skada en degel under användning - t.ex. genom att släppa ner tunga göt eller gjutgods i den kan strukturen flisas eller spricka, vilket avsevärt förkortar dess livslängd - är det dessutom viktigt att följa god laddningspraxis, t.ex. att ladda lätta material först och sedan placera tyngre material på dämpande underlag innan tyngre föremål gradvis släpps ner.

Förvärmning av deglar före varje smältning hjälper till att undvika termisk chock och strukturella skador, antingen via ett automatiserat värmesystem med programmerbar styrenhet eller helt enkelt genom att förvärma dem med heta luft- eller gasstötar före varje användning. Detta gör att de kan uppnå sin maximala driftstemperatur utan att överhettas.

Värmebeständig

Liksom dess kemiska beständighet beror värmebeständigheten hos en degel av kiselkarbidgrafit på vilka metaller och legeringar den används för att smälta och hålla. Dessutom kommer ugnstyp och kapacitet att avgöra dess livslängd i drift.

För att minimera skador på en degel är den bästa metoden för smältning korrekt laddning; detta innebär att man försiktigt släpper ner göt och gjutgods i degeln i stället för att trycka in dem hårt. På så sätt minimeras fysiska skador som flisor och sprickor. Otillräcklig omrörning av den smälta metallen kan också orsaka problem, liksom att tillsätta för mycket flussmedel eller lågvärdiga slagger som tillsätts för snabbt i grytan.

Tecken på att en degel har nått slutet av sin livslängd är tunna sprickor i väggen eller fördjupningar på ytan; andra indikatorer är långsammare smälthastigheter eller förekomst av korrosion på själva degeln.

sic-deglar är populära val i laboratorier och forskningsanläggningar på grund av deras låga motståndskraft mot termisk chock, höga temperaturtolerans och hållbarhet. De här deglarna finns i olika former, storlekar och material med antingen hällpipor och/eller pyrometerfickor för enkel övervakning av temperaturinställningarna och har blivit det självklara valet vid smältning av icke-järnmetaller i olika typer av ugnar, t.ex. bränsleeldade ugnar, elektriska motståndsugnar eller induktionsugnar.

Hållbarhet

Hållbarheten hos sic-deglar beror på deras konstruktionsmaterial och förmåga att motstå kemisk erosion och snabba temperaturförändringar. Aluminiumoxiddeglar är mycket tåliga mot kemisk erosion samtidigt som de är prisvärda; dessutom gör deras motståndskraft mot termisk chock dem populära. Dessutom gör deras måttliga pris det enkelt att reformera dem - något som aluminiumoxid inte kan erbjuda.

Kiselkarbidgrafitdeglar är ett utmärkt val för gjuteritillämpningar tack vare deras utmärkta motståndskraft mot förhöjda temperaturer och kemisk erosion. De används för att smälta metaller och legeringar innan de gjuts ut och deras låga vätbarhet säkerställer att ingen kontaminering av smälta metaller eller legeringar sker medan deras överlägsna värmeledningsförmåga sparar energi samtidigt som den minskar utsläppen och skyddar miljön.

Hållbarhet är särskilt viktigt i applikationer som kräver frekventa häll- och tankningsoperationer. Trågkärl som är utformade för att klara sådana operationer förlänger livslängden och minskar tiden som går åt till att rengöra dem efter varje användning.

För att bibehålla långsiktig framgång med din degel krävs ett nära samarbete mellan metallsmältare och leverantör för att matcha egenskaper med driftsförhållanden. Gör en inventering av metaller och legeringar som du smälter; arbeta nära tillsammans med leverantören för att välja en idealisk degel som uppfyller alla krav; detta partnerskap garanterar säkerhet, optimal prestanda och långsiktig service av deglar.