Cadinho de carbeto de silício

Os cadinhos de carbeto de silício são usados em processos de fundição de metais para proteger o material fundido contra contaminação e abrasão, suportando altas temperaturas e oferecendo excelente resistência química e longa vida útil.

O pré-aquecimento dos cadinhos de grafite de SiC antes do uso ajudará a eliminar os danos físicos a eles, eliminando qualquer umidade acumulada nos processos de fabricação, armazenamento e transporte.

Resistência a altas temperaturas

O carbeto de silício (SiC) é um material excepcionalmente durável usado na produção de cadinhos de fundição. Esses contêineres servem para derreter e reter o metal durante os processos de fundição e devem suportar temperaturas extremas e choques térmicos sem quebrar, além de serem resistentes à corrosão para prolongar sua vida útil. Os cadinhos de SiC são a escolha ideal devido à sua resistência térmica superior e aos recursos anticorrosão.

Como parte do processo de fabricação, os fabricantes formam cadinhos a partir de pó de grafite e os cozinham em um forno ou fornalha antes de realizar a impregnação e grafitização do piche. Depois de concluídos, esses cadinhos devem passar por testes extensivos para garantir que atendam às especificações; durante esses exames rigorosos, são aplicadas temperaturas e pressões extremas para testar a durabilidade.

Embora os cadinhos de grafite SiC sejam relativamente resistentes a choques térmicos, recomenda-se pré-aquecê-los antes do uso. Isso evitará que o cadinho esfrie muito rapidamente, o que poderia resultar em rachaduras e quebras. Além disso, é fundamental não expô-lo a substâncias que contenham elementos corrosivos ou reativos que possam comprometer sua integridade ou resultar em contaminação com depósitos de escória.

Resistência à corrosão

Os cadinhos de carbeto de silício são resistentes à corrosão, o que os torna adequados para determinadas aplicações, enquanto sua resistência ao choque térmico os torna adequados para fusão e fundição de ligas ferrosas e não ferrosas. Sua eficiente transferência de calor facilita processos mais rápidos de fusão e resfriamento. Os cadinhos de carbeto de silício também desempenham um papel valioso nas fundições de joias para fundir metais preciosos, como ouro, prata, platina e cobre.

Ao escolher o cadinho ideal para a sua aplicação, você deve considerar cuidadosamente o tipo de forno, a capacidade de fusão e o tipo de metal que será fundido. Além disso, sua compatibilidade com quaisquer aditivos ou fluxos que você possa usar garantirá o ciclo de vida mais longo possível. Manter um registro preciso do uso pode ajudar a determinar quando a vida útil chega ao fim.

A corrosão em cadinhos geralmente aparece como depressões em suas superfícies inferiores, causadas por aditivos e óxido de metal flutuando dentro deles. Esses depósitos podem ser evitados com o uso de escória de melhor qualidade e mantendo as temperaturas o mais baixas possível. Além disso, adicionar fluxo depois que todo o metal estiver completamente derretido pode ajudar a proteger os cadinhos contra mais danos por corrosão.

Inércia

Os cadinhos de carbeto de silício são ideais para uso com elementos e compostos reativos, devido à sua inércia química e resistência a materiais ácidos e alcalinos. Sua inércia também os torna adequados para síntese química e reações de alta temperatura. Comumente fabricados a partir de uma mistura de pó e aglutinante, são então moldados no formato de cadinho desejado antes de serem queimados em temperaturas muito altas até que a densificação e a resistência totais sejam alcançadas. Após a conclusão da queima, as dimensões usinadas e o acabamento da superfície são concluídos para a entrega do produto final.

Esses cadinhos são ideais para derreter metais não ferrosos e ligas, como ouro e prata, e para trabalhos de fundição de ferro fundido, bem como em laboratórios metalúrgicos que realizam experimentos de alta temperatura. Além de serem à prova de corrosão, eles também têm excelente resistência a choques térmicos!

Para garantir a maior vida útil possível para seu cadinho de grafite de carbeto de silício, certifique-se de que ele permaneça seco e limpo o tempo todo. Ao limpá-lo após cada uso, certifique-se de que a escória do revestimento seja removida regularmente. Além disso, manter um registro da frequência e do tipo de material derretido pode ajudar a prever quando é hora de substituir o cadinho, bem como identificar facilmente qual tipo se encaixa melhor no seu forno.

Baixa expansão térmica

Os cadinhos de carbeto de silício oferecem baixa expansão térmica e são a ferramenta perfeita para a fusão de metais não ferrosos, como ouro, prata, cobre, alumínio, chumbo-zinco e aço de médio carbono. Sua capacidade de tolerar altas temperaturas e ciclos rápidos de aquecimento/resfriamento durante a fundição torna esses cadinhos ideais para processos de fusão/fundição de metais preciosos e uso em fornos. Eles são frequentemente usados em processos de fusão/fundição de metais preciosos, bem como em fornos de retificação.

O grafite é um material extremamente forte, que resiste bem a altas temperaturas e estresse mecânico. Entretanto, ele pode rachar se o cadinho for superaquecido ou se houver uma mudança brusca de temperatura; para proteger esse material, é aconselhável cobrir e pré-aquecer o cadinho antes do uso.

Os danos a um cadinho podem ser difíceis de reparar. Uma complicação comum são as rachaduras longitudinais em sua superfície causadas pelo aquecimento rápido de seu botão ou por ataque químico que leva à rachadura. Outro problema em potencial envolve danos causados por abrasão ou ataque químico, que também podem resultar em rachaduras.

Para minimizar essa possibilidade, é fundamental limpar e descalcificar regularmente o cadinho para remover a escória - isso evitará que futuras fundições sejam afetadas por ela e o protegerá de ataques químicos. Além disso, tente não usar aditivos de fluxo em excesso - o fluxo pode danificar os cadinhos ao criar pontos de tensão não intencionais em seu projeto e, assim, aumentar a tensão em outras áreas do recipiente.