炭化ケイ素セラミックス

炭化ケイ素(SiC)は、ダイヤモンドとよく似た挙動を示し、現在入手可能な最先端セラミック材料の中で最も軽く、最も硬く、最も強い材料の一つです。さらに、SiCは耐摩耗性と耐侵食性に優れ、熱膨張係数も低い。

当社は、反応焼結法または従来のセラミック成形法のいずれかを使用して製造された、さまざまな形状およびサイズの緻密なスターセラムSiCセラミックを提供しています。

高温強度

一般にカーボランダムと呼ばれる炭化ケイ素（SiC）は、現在入手可能な最先端セラミック材料の中で最も硬くて軽いものの一つです。その卓越した特性により、他の材料が熱ストレスに耐えられないような環境において、好ましい選択肢のひとつとなっています。

SiCは、1600℃までその強度を維持することが知られており、また、このような高いプロセス温度でも化学的に純粋で耐酸化性を維持するため、半導体炉のウェーハトレイサポートやパドル、温度変動の大きいキルンシェルフに理想的です。

この材料は耐摩耗性と耐侵食性があるため、化学プラントでスプレーノズルやその他の部品、研削／切削用途、排煙脱硫プラントなどの環境で使用されている。

優れた耐摩耗性

炭化ケイ素は、卓越した耐摩耗性、低熱膨張係数、高硬度を備えた構造用セラミックであり、これらの特性により、燃焼室や排煙脱硫プラントなどの産業用途に望ましい材料となっています。炭化ケイ素はまた、ブラストノズルの研磨材や、ハースプレート、レキュペレーターチューブ、プッシャースラブ、スキッドレール、軽量架台などのキルンファニチャーの耐食・耐摩耗部品としても使用されています。

炭化ホウ素と炭化ケイ素は、その卓越した硬度と高温での耐摩耗性により、化学産業におけるトライボロジー部品として人気のある選択肢です。その卓越した硬度と耐摩耗性により、ノズル、ポンプ、ダイ、切削工具への使用に適しているだけでなく、多くの場合、金属部品に代わる形状に容易に成形することができます。また、耐薬品性にも優れています。

窒化物結合炭化ケイ素は、その酸化物バリアが攻撃種と基材との直接接触を防ぐため、試験したすべての土壌条件において、鋼鉄と肉盛溶接の両方に勝ることが証明された。さらに、その耐酸化性はほとんどの材料を上回っており、金属や研磨材よりも劣化が遅いため、窒化ケイ素結合炭化ケイ素は、酸素が表面に到達して損傷を引き起こす可能性のある過酷な環境での長期使用に最適な材料である。

優れた耐熱衝撃性

炭化ケイ素セラミックスは、優れた耐熱衝撃性を有しており、ろ過、慣性発射装置、ロケットエンジンのノズルなどの様々な用途に適しています。発泡セラミック濾過は、合金から非金属介在物を除去し、金属溶液を浄化するために一般的に採用されており、耐摩耗性のSiCタイルは、自動車の排気ガス浄化装置の内張りに見られることがある。

セラミックの耐熱衝撃性は、その熱膨張係数に依存しています。温度が変動すると、それに応じて熱膨張が変化し、熱勾配として知られるものが生じ、多くの場合、表面に応力が生じ、最終的には破壊に至ります。

ハッセルマン法を用いてセラミックの耐熱衝撃性を試験することができます。ハッセルマン法では、試験片を300℃から1000℃の間の温度に晒した後、冷却液中で素早く急冷し、様々な温度降下における曲げ強度の降下を測定します。

炭化ケイ素は優れた耐熱衝撃性と硬度の両方を誇り、研磨材や耐摩耗部品など様々な工業用途に適しています。さらに、この材料は機械加工、ウォータージェット切断、サンドブラスト作業による研磨作用に耐えることができ、高温でも高い耐食性を維持します。

優れた耐食性

炭化ケイ素は、卓越した耐摩耗性と腐食防止特性を持つ超硬質セラミック素材であり、高温下でも強度を維持するため、過酷な環境での使用に最適である！

当社は、航空宇宙、化学製造、製紙、エネルギー技術用途の厳しい条件を満たすために、様々な形状、サイズ、構成の炭化ケイ素（SiC）焼結部品を提供しています。SiCは、耐摩耗性、耐食性、耐熱衝撃性、耐摩耗性に優れており、航空宇宙産業などの厳しい条件に適しています。

SiCは、焼結プロセスまたは反応接合プロセスのどちらかによって製造することができ、どちらかによって完成時の微細構造や特性が大きく変化する。焼結SiCは、純粋なSiC粉末に酸化物を含まない焼結助剤を加え、従来のセラミック成形技術を用いて不活性雰囲気中で高温（2,000℃）で焼結することにより製造される。反応焼結SiCは、SiCと炭素粒子からなる混合物の成形体に液体シリコンを加えて結合させ、一般に黒色炭化ケイ素と呼ばれるものにする。